Способ формования трубных заготовок из порошка и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B22F3/20 

i-l.-;

по; пс; 1-3 ;i п r. ВС прессования . Необходимая ию.с/хо.тость и точность внутреннетч-- c-TitiH тия обеспечивается калибь:у:о1и- ;м, кольцами 7, которые сглаживак;т микронеровности поверхности, IIj):. этом выдерживается требуемая точно профиля заготовки. Пример. Из порошка железа марки ПЖ1М2 формуют трубную загото ку с наружным диаметром 50 MI-I и внутренним - 40 мм. Полый ошек однозаходный, Наружный диаметр шнека 150 мм, шаг канавки 80 мм, глубина канавки 25 мм. Справочный стержень имеет винтовую KOHV)4ecкую нарезку. Угол наклона образующ винтовой конической поверхности с образующей цилиндрической поверхности внутреннего отверстия изделия - 5°, шаг нарезки - 40 :--.:, ши рина ленты конической винтовой нарезки 10 Mivi- Шнек вращается с тотой 6 об/мин у а опоавочному стор ню сообщают частоту вращения 120 об/мин. ПРИ этом, скорость фотзм вания тоубной заготовки составляет 220 . Усилие экструдирования 20,1 т. Относительная плотность заготовки одинакова по и сос ляет 92,3%. Предлагаемый способ предусматри вает формование непосрелственно трубной заготовки, которая подлежи дальнейшему спеканию в защитно атмосфере. Это обеспечивае;т качестго получаемых труб, в как Б известном стюсобе происходит ок1:с- -:ние частиц пр;- кх гранспортироыке з шнеке с индукнион ным :-а;гревом, что снижает ка-:сотго получаемых захотозок и их прочнос ; кые характеристики. В лзвйс: но способе порошок пере мешается относительно поверхности матрицы и поверхностей косо расположенных вапкса. При это1.-: ;асть порошка J располохсзнного нал выступа ми, образованными поверхностями валков, Г1еремещается поступательно, а часть порошка, расположенно1чт между выступами косо расположенных валков, перемещается по окружности. В результате внутренняя поверхность формуемой трубной заготовки неустойчива во времени, т.е. в одних местах образуются наросты, в других - порошок проваливается между косо расположенными валками, что приводит к образованию шероховатостг. на внутренней поверхности трубной заготовки и снижению качества последней. Пpeдлaгae ый способ предусматривает сначала формование между матрицей и цилиндрическим профилем оправочного стержня трубной заготовки с последующим доуплотнением сформованной заготовки, т.е. доведением ло необходимой плотности и калиброванием уплотненной части. Сформовйнная заготовка последовательно подвергается доуплотнению и калиброванию, хотя зо времени эти операции совмещены. Таким сбразом, в отличие от известного способа предлагаемый предусматривает наличие двух операций: доуплотнение и калибрование, ;оторые позволяют получить необхог.имую плотность заготовки, требуе..;ую точность формы и шероховатость OTSерстия трубы. Предлагае.юе устройство исключает в ;1роцессе формования образование волнистости, так как отсутст- . вутэт Еь-ступы на поверхности справочного стержня. Причем поверхности цилинтдрической, конической и калибрующей частей выполняются полироза :НымИ; что обеспечивает низкую .jepo ;o3arocT:7 отверстия, а наличие ког:ической уплотняющей части и хал :брующих колец позволяет получить требуемурэ плотность стенок трубы и задержать Heo6xoBHNWto точность отверстия.

1. Способ формования трубных заготовок из порошка, включающий экструдирование заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, при зкструдировании осуществляют уплотнение последних по винтовой конической поверхности с одновременным калиброванием внутреннего отверстия. 2. Устройство для формования трубных заготовок из порошка, включающее матрицу и оправочный стержень суплотняющей частью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок, С S оправочный стержень снабжен набором колец для калибрования, а его уплотняющая часть выполнена в виде винтовой конической ленты. Ю