Устройство для шлифования и полирования деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для абразивной обработки пластин из твердых хрупких материалов, например полупроводниковых подложек и стекол фотоигаблонов. Известно устройство для шлифования и полирования деталей между дву мя дисками, содержащее корпус со смонтированным в нем и связанным с приводом ходовым винтом, на котором установлена опора с тремя роликами с возможностью возкратно-поступательного перемещения и контакта с шарнирно закрепленным на корпусе рычагом, соединенным с верхним диском. С помоЦью привода верхний диск опускается на заданную величину, затем включается привод нагружения, с помощью которого происходит перемещение подвижной опоры. Величина .нагружения задается постоянным гру зом и соотношением плеч рычагов и подвижной опоры, конечное положение которОй регулируется вручную конечными выключателем и реле, времени работы привора TI JНедостатки устройства - большие габаритные размеры в связи с необходимостью размещения груза и рычагов, невозможность производить регулируемую заданную нагрузку по программе в зависимости от типа обрабатываемого материала, так как скорость привода постоянна, а величина перемещения опоры регулируется только в .двух крайних положениях конечными выключателями или включением привода перемещения опоры по реле времени, что не от редел;яет точного положения опоры относительно начала движения, а следовательно, нагрузки что влияет на качество обработки. Целью изобретения является повыше ние качества обработки и расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для шлифования и полирования деталей между двумя дисками, содеЕ)жащее корпус со смонти рованным в нем и связанным с приводом ходовым винтом,на котором установлена опора с тремя роликами с возмож ностью возвратно-поступательного пер мещения и контакта с шарнирно закреп ленным на корпусе рычагом, соединенным с верхним диском, опора выполнена составной.из двух частей, одна из которых установлена на ходовом винте и связана посредством тарированной пружины с другой частью, несущей ролик, предназначенный для контакта с рычагом, при этом устройство снабжено датчиком положения опоры, разме щенным на ходовом винте. На фиг. 1 - устройство, разрезj на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (переме шающаяся подвижная опораJ; на фиг.З с.ечение А-А на фиг. 2. Устройство для шлифования и полирования деталей состоит из верхнего 1 и нижнего 2 дисков, смонтированных На станине 3. Верхний дисй 1 взаимодействует с механизмом нагружения и разгрузки, помещенным в корпусе 4. Этот механизм снабжен рычагом 5,шарнирно закрепленным в корпусе 4 одним концом, а вторым - кинематически связанным с верхним диском 1. Между .корпусом 4 и рычагом 5 установлена подвижная перемещающаяся опора,выполненная составной в виде двух корпусов, б и 7, между которыми установлена тарированная пружина 8, передающая предварительно рассчитанное усилие на корпус 4 и рычаг 5. Корпус 6 имеет один подвижный опорный роли.к 9, а корпус 7 - два опорных ролика 9. В корпусе 7 размещена гайка 10, которая связана с ходовым винтом 11 , а на ходовом винте размещены датчик 12 положения подвижной опоры (например, сектор с отверстиями) и счётчик 13 импульсов Перемещение подвижной опоры осуществляется счет вращения винта 11, которое осуществляется от привода 14 (например, мотора редуктора ). Подъем и опускание диска 1 с механизмом нагружения и разгружения осуществляется посредст,в6м пневмопривода 15, с целью уменьшения габаритныхразмеров устройства , возможен вариант использования двух подвижных опор одновременно (фиг. 3/, при этом они будут подпружинены одной тарированной пружиной 8. Устройство для шлифования и полирования деталей работает следующим образом. Предварительно в рабочую зону на нижний диск 2 в сепараторы загружают, обрабатываемые пластины (не показаны). Затем устанавливается верхний диск I,та к, чтобы оси обоих дис2С9В-п9Лиро вальников совпали, одновременно включается привод вращения сепараторов и деталей, а посредством пневмоприво,-да 15 диск 1 опускается до соприкосновения с обрабатываемыми деталями, т.е. до нулевой нагрузки. После этого включается привод ходового винта II,который перемещает опору на заданную величину путем счета импульсов датчика и сравнения количества заданных импульсов. Первоначальное положение подвижной опоры должно быть таковым, чтобы опорный ролик 9 нижнего корпуса б был на одной линии с осью крепления рычага 5 в корпусе 4. В дальнейшем, в зависимости от технологических требований при обработке материалов, можно увеличивать или уменьшать заданную нагрузку. Если возникает необходимость в

съеме нагрузки за минимальное времй достаточно включить пневмопривод 15 подъема верхнего диска 1.

Изобретение позволяет исключить недостатки устройств аналогичного назначения,в которых процесс обработки зависит от случайных причин

(изменения рабочего давления воздуха или жидкости ), а также от субъективных факторов - ошибок оце.ратора, позволяет снизить трудоемкость изготовления, увеличить точность процесса нагружения при одновременном повышении степени автоматизации.

1 I

-н

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ между двумя дисками, содержащее корпус со смонтированным в нем и связанным с притводом ходовым винтом, на котором установлена опора с тремя роликами с возможностью возвратно-поступатечьного перемещения и контакта с шарнирно закрепленным на корпусе рычагом, соединенным с верхним диском, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических-возможностей устройства, опора выполнена составной из двух частей,одна из которых установлена на ходовом винте и связана посредством тарированной пружины с другой частью, несущей ролик, предназначенныйдля контакта с рычагом, при этом устоойство. снабжено датчиком положения опоры, размещенным на хоДовом винте.

У////////// /