Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования и полирования деталей при нагружающем давлении.
И:звестно устройство для шлифования и полирования деталей, содержащее два соосно расположенных один над другим при ирочных диска, верхний из которых закреплен на вертикально расположенной штанге и связан с механизмом нагружения, выполненным в виде взаимодействующего со средст вом нагружения верхнего и связанного одним концом с штангой нижнего рычагов, установленных на шарнирных опорах и взаимодействующих один с другим посредством планки и подвижной опоры с приводом 1.
Недостатком устройства является то что око не обеспечивает стабильной и точной работы механизма нагружения, при этом увеличивается цикл обработки т. е. снижается производительность устройства.
Это объясняется следующим. По мере износа и истирания абразивом верхнего притирочного диска его вес уменьшается, вследствие чего нагрузка на обрабатываемые детали также уменьшается, что приводит к нарушению опнтимального режима обработки. Чем больше износ притирочного диска, тем больше ошибка механизма нагружения.
Целью изобретения является повышение производительности обработки путем стабилизации величины нагружения верхнего притирочного диска.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее два диска для размещения между ними деталей, верхний из которых посредством штанги связан с механизмом нагружения, выполненным в виде шарнирно соединенного со штангой нижнего рычага, расположенного между нижней опорой и верхней опорой, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения между нижним рычагом и планкой, связанной с верхним рычагом, соединенным со средством нагружения, снабжено дополнительным средством нагружения, закрепленным на свободном конце нижнего рычага, а его нижняя опора установ лена с возможностью возвратно-поступа тельного перемещения в направлении его продольной оси.
На фиг. 1 изображено устройство для шлифования и полирования деталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.
Предложенное устройство содержит вращающийся нижний притирочный диск 1 смонтированный на станине 2, и верхний притирочный диск 3, взаимодействующий посредством штанги 4 и роликов 5 с механизмом нагружения, помещенным в корпусе 6. Корпус 6 жедтко закреплен на колонне 7, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения относительно станины 2 с помощью, например, электромеханического привода (не показан). Механизм нагружения содержит два рычага, нижний 8 и которых опирается средней частью на подвижную опору 9, установленную на направляющую 10 и снабженную электромеханическим приводом 11. Правый (по чертежу) конец рычага 8 взаимодействует со штангой 4, а его перемещение вниз ограничивается упором 12. На левом (по чертежу) плече рычага закреплен груз 13, установленный с возможностью свободного перемещения внутри колонны 7. Верхний рычаг 14 механизма нагружения шарнирно закреплен на оси 15, при этом одно его плечо посредством ролика 16 контактирует с планкой 17, а другое - с динамометрической пружиной 18, усилие которой регулируется винтом 19. Планка 17 установлена с возможностью вертикальног возвратно-поступательного перемещения и посредством направляющей 20 взаимодействует с подвижной опорой 21, снабженной электромеханическим приводом . 22. Положение подвижных опор 21 и 9 относительно рычага 8 определяется пр помощи закрепленных на корпусе 6 шкал 23 и 24 и стрелок 25 и 26, закрепленных на гайках 27 и 28 электромехани-, ческих приводов 22 и 11 .(Фиг.2) . На корпусе 6 закреплен также измерительный преобразователь 29, включенный в систему активного контроля (не показан), взаимодействующий с кронштейном 30, закрепленным на штанге 4. Устройство снабжено сепаратором 31, в гнездах которого устанавливаются обрабатываемые детали 32.
Направляющая 20 имеет концентрично расположенные цилиндрические поверхности, которые в совокупности с соответствующими поверхностями на планке 17 ij опоре 21 обеспечивают строго соосное действие силы F, как показано на фиг. 2.
.. . Устройство работает следующим
образом.
Перед Началом цикла обработки путем перемещения при помощи электромеханического привода 11 опоры 9 по направляющей 10 добиваются такого положения, чтобы верхний притирочный диск был уравновешен грузом 13. После этого упором 12 фиксируют положение рычага 8 и, пользуясь показаниями шкал 23 и 24, устанавливают опору 21 строго над опорой 9. При этом усилие пружины 18 передается через рычаг 14 планку 17, направляющую 20 и подвиж ную опору 21 в точку рычага 8, расположенную над опорой 9, что соответствует нулевой нагрузке на верхний притирочный диск 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования и поли-РОВАНия дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU806381A1 |
Устройство для шлифования и полирования деталей | 1980 |
|
SU933410A2 |
Устройство для шлифования и полирования деталей | 1981 |
|
SU971637A1 |
Устройство для шлифования и полирования деталей | 1982 |
|
SU1042969A1 |
Устройство для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1284802A1 |
Устройство для двусторонней обработки деталей | 1981 |
|
SU1013237A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Устройство для шлифования и полирования торцовых поверхностей | 1989 |
|
SU1749001A1 |
Станок для шлифования и полирования металлических листов | 1965 |
|
SU440243A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями | 1982 |
|
SU1049237A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, размещенных между дисками, верхний иэ которых посредством штанги связан с механизмом нагружения, выполненным в виде шарнирно соединенного со штангой нижнего рычага, расположенного между нижней опорой и верхней опорой, уста новленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения между нижним рычагом и планкой, связанной с верхним рычагом, соединенным со средством нагружения, о т л и ч. а ю щ ё е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем стабилизации величины нагружения верхнего диска, устройство снабжено дополнительным средством н.агружения, закрепленным на свободном конце нижнего рычага, при этом его нижняя опора установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении его продольной оси. К ,. p
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для шлифования и полирования деталей | 1980 |
|
SU933410A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1983-04-08—Подача