G
i-s
Ю
о о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования и полирования асферических поверхностей оптических деталей | 1982 |
|
SU1098764A1 |
Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей | 1989 |
|
SU1645107A1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1990 |
|
SU1816659A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей | 1985 |
|
SU1284794A1 |
Устройство для доводки,шлифования и полирования оптических деталей | 1982 |
|
SU1291372A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2030284C1 |
Устройство для обработки плоских поверхностей оптических деталей | 1987 |
|
SU1495090A1 |
Устройство для обработки асферических поверхностей | 1981 |
|
SU1028480A1 |
Устройство для обработки оптических деталей | 1978 |
|
SU779030A1 |
Способ ленточного шлифования кромок пера лопаток и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU944883A1 |
Использование при механической обработке оптических деталей в приборостроительной промышленности, в частности для шлифования и полирования торцовых поверхностей оптических наконечников. Сущность: устройство состоит из основания 1, на котором установлена эксцентриковая втулка 2 со шпинделем 3 инструмента и с нижним диском 4. На основании 1 установлен корпус 5, по направляющим 6 которого перемещается каретка 7 с помощью тросика 8. Каретка 7 удерживается от свободного перемещения вниз под действием собственного веса, С помощью винта 13, ползуна 11 и привода 14 увеличивают нагрузку до максимального значения. 1 ил.
%/ -j
/
Изобретение относится к области механической обработки оптических деталей, а именно дня шлифования и полирования их торцовых поверхностей, применяемых преимущественно при производстве аппаратуры средств связи и в приборостроительной промышленности
Известно устройство для шлифования и полирования де i олей между двумя дисками, верхний из которых сеязан с механизмом нзгружепия и загрузки, выполненным в виде двух шпрнпрно закрепленных на корпусе и кинематически связанных между собой рычагов, первый из которых, имеющих ролик, связан с прижимным элементом, а второй через вертикальную штангу с верхним диском Устройство снабжено кулачком, закрепленным в прорези штанги с возможностью взаимодействия с ее выступом,
Недостатком известного устройства является его сложность и значительная металлоемкость, заключающаяся в совершении большого числа движений при подаче обра- батываемых изделий в зону обработки, а таккс создание удельного давления осуще ствляется большим количеством узлов, а также малая механизация процесса.
изобретения - упрощение конструкции.
На чертеже изображена кинематическая схема устройства для обработки торцовых поверхностей
Устройство содержит основание 1. но котором смонтирована втулка 2, имеющая эксцентричное отверстие и установленные в последнем шпиндель 3 инструмента с нижним диском несущим инструмент 4.
К основанию 1 прикреплен корпус 5, имеющий направляющие 6. Каретка 7 выполнена с возможностью перемещения по направляющим 6 с помощью привода через тросик 8.
На верхнем диске прикреплены детали 9, необходимое удельное давление которых на инструмент А регулируется упругим элементом 10, например пружиной, соединенной с ползуном 11. Ползун 11 выполнен с
:-
возможностью перемещения в коромысле 12 посредством винта 13 от двигателя 14. Коромысло 12 шарнирно соединено с кареткой 7 Тзким образом, изменяя длину рычага
5 приложенной нагрузки or упругого элемента 10, плавно изменяют удельное давление в необходимых пределах, регулируемых концевыми переключателями 15
Устройство работает следующим обра10 зом
Дотали, например оптические наконечники 9, устанавливают в специальное приспособление и фиксируют но каретке 7 Во время процесса обработки верхний диск с
15 деталями подают на нижний диск - инструмент 4, при отом удельное давление минимально. Каретку 7 удерживают от свободного перемещения вниз под действием собственного веса через тросик 8 с по20 мощью природа с заданной скоростью.
В момент соприкосновения инструмента 4 с деталью 9 увеличивают нагрузку до максимального значения посредством вин- га 13, ползуна 11 и привода 14. 25Обработка деталей производится до соприк.гновения каретки 7 с регулируемым упором 16 . После окончания обработки производя г разгружена и подъем каретки в обратной последовательности и остановку
30 привода нижнего диска.
Формула изобретения Устройство для шлифования и полирования торцовых попррхностей, содержащее
35 основание, каретку с диском для крепления детален, установленную с возможностью осевого перемещения и связанную с приводом и механизмом нагрузки и разгрузки, выполненным в виде двуплечего рычага,
40 шарнирно смонтированного на основании, и упругого элемента, от пи чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено ползуном, установленным на рычаге с возможностью переме45 щения вдоль нею, при этом один конец упругого элемента соединен с основанием, а другой - с ползуном.
Устройство для шлифования и полирования деталей | 1981 |
|
SU971637A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1989-12-04—Подача