Изобретение относится к устройствам для окомкования железорудных материалов, в частности к устройствам для окомкования аглошихты, и производству окатышей.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому .результату к изобретению - вибрационный барабанный окомкователь, содержащий расположенные параллельно барабаны, закрепленные в траверсе, амортизаторы и вибрационные эксцентриковые устройства 1 .
Недостатком окомкователя является низкая эффективность окомкозания,
Цель изобретения - повышение эффективности окомкования.
Указанная цель достигается тем, что барабаны снабжены размещенными между собой с зазором внутренними и наружными обоймами, внутренние обоймы закреплены на барабанах, наружные - на траверсах, а отношение зазора между обоймами к амплитуде вибрации равно 1-25,
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.
Вибрационный барабанный окомкователь содержит два параллельно расположенных барабана 1, установленных в обоймы: -внутренние 2 и наружные 3, закрепленные в тр.аверсы 4, Обоймы
выполнены с зазором между собой, причем отношение величины зазора к амплитуде вибрации равно 1-25,
Между барабанами на валу 5 размещен эксцентриковый механизм 6, Вал 5 соединен с приводом, С помощью пружин 7 траверсы крепятся к каркасу 8. В загрузочной части барабана установ- . лен отражательный лист 9 с течкой 10, Б барабане закреплен ск-ребок 11 для рчистки налипшего материала, форсунка 12 для увлажнения и устройство 13 для напыления,
Окомкование. материала осуществляют следующим образом. .
Материал по течке 10 поступает в барабан 1 и увлажняется из форсунки 12, Под действием колебательных движений и вращения барабанов материал окомковывается, интенсивно перемешивается и перемещается к разгрузочному отверстию. Приемник устройства 13 для напыления получает напыляемый материал, например коксовую мелочь, которая за счет вибрации, получаемой от траверсы, перемещаясь, попадает на обрабатываемый, частично окомкованный, материал, равномерно в нем распределяется за счет интенсивного перемеши.вания и накатывается на гранулы.
В предлагаемом окомкователе увеличивается эффективность окомкования за счет вибрации и вращения барабана одновременно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный барабанный окомкователь | 1979 |
|
SU1101289A2 |
Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов | 1988 |
|
SU1596199A1 |
Устройство для окомкования железорудных материалов | 1981 |
|
SU998547A1 |
Барабанный окомкователь | 1981 |
|
SU997784A1 |
Окомкователь | 1981 |
|
SU990839A1 |
Окомкователь сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1162473A1 |
Виброокомкователь | 1981 |
|
SU996483A1 |
Устройство для смешивания или окомкования шихты | 1982 |
|
SU1077939A1 |
Барабанный окомкователь | 1989 |
|
SU1713954A1 |
Барабанный окомкователь | 1979 |
|
SU899689A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ, содержащий расположенные параллельно барабаны, закреплен-ные в траверсы, амортизаторы и вибрационные эксцентриковые устройства, отличающий с. я тем, .что, с целью повышения эффективности окомкования, барабаны снабжены размещенными между собой с зазором внутренними и наружными обоймами, причем внутренние обоймы закреплены на барабанах, наружные - на траверсах, а отношение величины зазора между обоймами к амплитуде вибрации равно 1-25. ей К 8 i X / (Л U; ел СО U фиг f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Анализатор спектра | 1984 |
|
SU1237987A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1978-01-31—Подача