Изобретение относитоя к произвол . ству источников света, а именно -к области получения токопроводящей полосы люминесцентных ламп быстрого зажигания и может бЫть использовано например, в химическом машиностроеНИИ, строительстве и других отрасля для нанесения полос из мастики. Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения полос мастики, содержащее вертикаль но замкнутый цепной конвейер, направляющие в установленную на них каретку с резервуаром для мастики, связанную с конвейером 1. Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяе наносить мастику на криволинейную или ступенчатую поверхность. Систем барабанов и дисков не позволяет так же использовать устройство для нане сения пр ерывистых линий. Кроме того, устройство не обеспе чивает возможности использования широкого состава паст, особенно кле евых. Это подтверждается необходимостью использования змеевика для регулирования вязкости пасты. Эффек тивность его использования также низка из-за большого числа элементо передакядих слой пасты от резервуара до изделия. При длительных остановках происходит подсыхание пасты на барабанах и роликах, при дальнейшей работе наслоение, залипание, что снижает надежность работы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение, надежности в работе. Поставленная цель достигается тем что устройство для нанесения полос мастики, содержащее вертикашьно замкнутьй цепной-конвейер, направляющи и установленную на них каретку с резервуаром для мастики, связанную с конвейере, снабжено по меньшей мере двумя парами копиров, установленными В начале и в конце рабочего хода каретки, смонтированными на каретке упорами, взаимодействующими с закрепленным на цепи конвейера роликом и шарнирно соединенными с кареткой двуплечими рычагами, взаимодействующими одним плечом с резервуаром, а другим - с одной царой копиров, при этом резервуар для мастики установлен на каретке свободно с возможкостью перемещения относительно нее в вертикальнойплоскости и снабжен йосадочным муИдштуком и подпружиненным запорным клапаном, взаимодействующим с другой парой копиров. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит вертикально замкнутый цепной конвейер 1 с холостыми ветвями 2 и 3. На цепи конвейера закреплен ролик 4, взаймодейстг вующий с кареткой 5 при помощи упоров б и 7. Каретка 5 выполнена в виде тележки и установлена на направляющих 8. На каретке с возможностью .свободного вертикального перемещения установлен-резервуар 9 для мастики. В нижней части резервуара закреплен . посадочный, мундштук 10, выходной клапан которого закрывается подпружиненным запорным клапаном 11 с роликом на конце. На каретке 5 смонтированы двуплечие рычаги 12 и 13, которые одним плечом взаимодействуют с резервуаром, а- другим - с копирами 14 и 15, установленными в начале и в конце рабочего хода каретки. Для воздействия на ролик клапана 11 предусмотрены копиры 16 и 17. Взаимное расположение соответственно копиров 14 и 16, а также 15 fi 17 обеспечивает открывание запорного клапана 11 только на период нанесения мастики.. Цепной конвейер 1 перемещается от нереверсивного электродвигателя 18. Устройство работает след5пощим образом.. В исходном положении электродвигатель 18 выключен, каретка 5 находится в одном из крайних положений, например в левом, резервуар 9 для мастики при помощи копира 14 и рычага 12 поднят над изделием, запорный, клапан 11 при помощи копира 16 закрыт, ролик 4 находится в зоне холос той ветви 2 конвейера. При включении электродвигателя 18 цепной конвейер 1 непрерывно .пере-мещается.При взаимодействии ролика 4 с упором 7 каретка 5 перемещается слева направо по направляющей 8. Непосредственноперед нанесением копир 16 освобождает запорный клапан 11, последний под. воздействием пружины поднимается, открывая выходной канал посадочного мундштука 10 для обеспечения истечения мастики из посадочного мундштука в момёйт соприкосновения с изделием. Затем копир 14 освобождает рычаг 12 и резервуар 9 для мастики под собственным весом, опускается на каретке 5, посадо.чный мундштук 10 контактирует с изделием (цоколем люминесцентной лампы) и мастика из резервуара 9 начинает поступать на поверхность изделия.. При перемещении каретки посадочный мундштук непрерывно скользит по изделию и копирует его профиль, а мастика непрерывной полосой наносится на поверхность изделия, В конце рабочего хода запорный клапан 11 взаимодействует с копи.-; ром 17, в результате чего он перемещается вниз и закрывает выходной канал посадочного MyHflfUTyK-a 10. Затем копир 15 взаимодействует с рычагом 13, который приподнимает резервуар 9 для глас-1нкя над изделием. Рабочий ход закончен.
Ролик 4 вместе с цепью конвейера 1 продолжает перемещать каретку 5 до поворота цепи,, затем он выходит из взаимодействия с упором 7 и ка ретка остается на месте, а ролик 4 11роходит всю холостую ветвь 3 до взаимодействия с упоро 6 на каретке. За время прохождения холостых
ветвей цепного конвейера 1 производится замена изделий.
Затем цикл повторяется, но каретка перемещается уже в обратном направлении, справа налево.
Применение предлагаемого устройства позволит значительно расширить технологические возможности, обеспечить качественное и надежное нанесение непрерывных н прерывистых ли- НИИ на поверхности с прял1олинейным и криволинейным профилем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения этикеток на тару | 1976 |
|
SU655600A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала | 1983 |
|
SU1127773A1 |
Шаговый конвейер | 1977 |
|
SU745805A1 |
Конвейерная система для транспортирования изделий на тележках | 1978 |
|
SU791571A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Устройство для закрывания клапанов картонного ящика | 1981 |
|
SU1006311A1 |
Устройство для нанесения герметизирующей мастики | 1988 |
|
SU1500386A1 |
Перегрузочное устройство стеллажного склада | 1982 |
|
SU1068352A1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ ЛИНИЯ | 1991 |
|
RU2024325C1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕСЕНИЯ ПОЛОС МАСТИКИ, содержащее вертикаль но замкнутый цепной конвейер, направляющие и установленную на них карет ку с резервуаром для мастики, связанную с конвейером, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, оно снабжено по меньшей мере двумя парами копиров, установленными в начале и в конце рабочего хода каретки, смонтированными на.каретке упорами, взаимодействующими с закрепленными на цепи конвейера роликом, и шарнирно соединенными с кареткой двуплечими рычагами, взаимодействующими одним плечом с резервуаром, а другим с одной парой копиров, при этом резервуар для мастики установлен на каретке свободно с возможностью перемещения относительно нее в вертикальной плоскости и снабжен посадочным мундштуком и .подпружиненным запорным клапаном, взаимодействующим с (Л другой парой копиров. sSNNS N т 17 ЧчЧЧЧЧ 4 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ОЧИСТКА 1,3-ПРОПАНДИОЛА ПУТЕМ ПЕРЕГОНКИ | 2003 |
|
RU2317970C2 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-01-18—Подача