Способ закрепления деталей штампа Советский патент 1983 года по МПК B21D37/00 

Изобретение относится к способам саединения деталей штампов, э частности к способам закрепления пуансонов в луансонодержателях и может быт использовано в различных областях ма шиностроения, приборостроения.и других; отраслях промышленности. . Известен способ соединения деталей штампа, в частности закрепления в пуансонодержателе, заключ.аю1аийся в том, что на поверхности. пуан сона выполняют -кольцевые канавки, а в пуансонодержателе получают полость С:размерами поперечного сечения, превышающими размеры поперечного сечения посадочной части пуансона, пуансон или пуансоны устанав-ливают в .отверстии пуансонодержателя, фиксируют по отверстию матрииры .или по шаблону и заливают зазор меж ду пуансоном и пуансонодержателем самотвердеющим материалом, в част- . ности пластмассой l . : Недостатком этого способа закрепления является то, .что йри длитель ном- использовании штампа вследствие полимеризации пластмассы происходит ее всесторонняя, усадка, которая ведет к изменению первоначального .расположения пуансона, последнее, при |водит к тому, что равномерный зазор :между. матрицей и пуансоном нарушает :ря. . . . . .; . Кроме того, при этом способе . трудно обеспенить перпендикулярность пуансона к опорной поверхности пуан сонодержателя .во время заливки,особенно пуансонов.для пробивки мате-. .риала толщиной свыше 0,5 мм иэтза сра.внительно .большего зазора между матрицей и пуансоном, а неперпендикулярность приводит к быстрому изно су пу&нсона и врЪзультате переточе пуансона делает зазор неравномерным Известен также способ закрепления деталей штампа, заключающийся в. том, что на поверхности одной из де талей, сопр/ га.емой с поверхностью другой детали,образуют кольцевую канавку глубиной 0,050-0,1 мм, уста навливают одну из деталей в отверст другой, в канавку вводят связующее вещество и детали соединяют 2 . Недостатком этого способа являет ся недостаточная надежность соединения, вызванная TCMf что кольцевую канавку выполняют лишь в одной из го соединяемых деталей, а также те что в этом способе непредусмотрены средства предотвращения проворота одной из соединяа шх деталей относи тельно другой.. Наиболее близким по совокупности существенных приз наков и достигаемому эффекту к изобретению является способ крепления деталей штампа, в частно.сти пуансона в пуансонодержателе, заключающийся в том, что на сопрягаемых пов.ерхностях пуансона и пуансонодержателя выполняют кольцевые Канавки, устанавливают пуансон в-пуансо.нодержатель, в кольцевые канавки вводят средства, предотвращающие осевое смещение пуансона, в качестве которого используют стопорное кольцо, и прижимают пуансон реэьбовой пробкой ЗЗ . Недостатком известного способа является относительная сложность сборки пуансона и пуансо.нодержателя и возможность проворота пуансона вокруг оси. Целью изобретения является упрощение сборки соединяемых деталей и предотвращение проворота пуансона вокруг оси. Эта цель достигается тем, что согласно способу закрепления дета- лей штампа, в частности пуансона в пуансонодержателе,заключающемуся в том, что-на сопрягаемых поверхностях пуансона и пуансснодержателя выполняют кольцевые канавки, устанавливают .пуансон в отверстие пуансонодержателя и вводят в кольцевые канавки средства, предотвращающие Осевое смещение, пуансона, в пуа.нсоне и пуансонодержателе выполняют общие каналы, параллельные оси и сообщающиеся с кольцевыми канавками, в качестве средства крепления используют самотвердеющий..материал и его заливают в один из каналов и через него в канавки, На фиг. 1 показаны пуансон и пуансонодержател ь, вид сверху;на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1, Способ осуществляется следующим образом, ; На пуансоне 1 и пуансонодержателе 2 выполняют кольцевые. канавки 3 . и канал 4, параллельный оси пуансона. Пуансон 1 устанавливают в отверстие пуансонодержателя 2 и ориентируют по матрице (не показана). Пер-} пендикулярность пуансона к опорной поверхности пу ансонодержателя обеспечивают выполнением сопрягаемых поверхностей с размерами, соответствующими плотной посадке. Через канал 4 заливают; самотвердеющую,пластмассу или эпоксидный компаунд и заполнягрт Ш канал и кольцевые канавки 3, Канал 5 служит для выхода воздуха йэ кольцевых канавок 3, Предлагаемый способ, позволяет упростить разборку пуансбна и пуансонодержателя, исключить пррворот пуансена вокруг своей оси и исключить произвольное вытаскивание пуансона в процессе штамповки.

6-6

Фиг 2

Фиг.

СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПА, В частности пуансона в пуансонодержателе, заключающийся в том, ijro на сопрягаемых поверхностях пуансона и пуансонодержателя выполняют кольцевые канавки, устанавливают пуансон в отверстие пуансонодержателя и вводят в кольцевые канавки средства, предотвращакядие осевое смещение пуансона, отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки соединяемых детаьлей и предотвращения проворота,в охватывающей и охватываемой детсшях выполняют общие каналы, параллельные оси и сообщающиеся с кольцевыми канавками, в качестве средства крепления используют са.мотвердоощий материал и его залива- . ют в один из каналов и кольцевые ка- § навки. (Л 4 4 СП