Установка для отделения листовых заготовок от стопы,подачи в пресс и удаления обработанного материала Советский патент 1983 года по МПК B30B15/30 B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1049265A1

1049 Изобретение относится к обработке мегаллов давлением, в частности к автомагнзирующим устройствам, и может быть использовано при автоматизации листощтампо, ночного производства, например в автоматических линиях в различных отраслях маши,-5 ностроения. Известна установка для отделения листовых заготовок от стопы, содержащая магазин для стопы заготовок, механи: для отделения и переноса заготовок, механизмЮ удаления обработанного материала, связа иные с прессом 1J Недостатком известной установки является то, что она сложна по конструкции и не обеспечивает возможность щтамповки нескольких заготовок одновременно, по-скольку ее,.магазин предусмотрен для размещения только одной стопы заготовок. Известен .магазин для размещения нескольких стоп заготовок, ячейки которого выполнены с возможностью изменения еего площади и конфигурации 2. lU-.остатком этого магазина является, то. что он не рассчитан на одновременное размещение стоп различной конфигурации и лишен средств отделения заготовок от стопь И 110,1ачи в пресс. Наиболее близкой к предлагаемой по существенным признакам и достигаемому эффекту является установка для отделения листовых заготовок от стопы, подачи в пресс и удаления обработанного материала, содержащая связанные системой питания и управления с прессом работ, на руке которого установлено несколько схватов с возможностью возвратно-поступательного неремещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в горизонтальной плос-35 кости, магазин с регулируемой по. размерам ячейкой для размещения заготовок 3. Недостатком этой установки является невысокая производительность ввиду невозможности одновременной установки нескольких листов на рабочих позициях прес-4 Цель изобретения - повыщение производительности путем одновременной установки нескольких листов на рабочих позициях пресса. . 1ля достижения этой цели в установке для отделения листовых заготовок от стопы, подачи в пресс и удаления обработанного материала, содержащей связанные системой питаши: и управления с прессом робот. на руке которого установлено несколько схватов с возможностью возврптпо-постунательного перемещения в двух взаимно ,перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, и магазин с регулируемой по размерам ячейкой для размеще- j ния заготовок, магазин снабжен дополнительными ячейками, а количество схватов робота не меньше общего числа магазина. 652 На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, обслуживающая два пресса; на фиг. 2 - установка, обслуживающая один пресс; на фиг. 3 - рука робота; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - магаЗИН, вид в плане; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6. В состав установки, связанной с прессом 1, входит робот 2 со схватами 3 и магазин 4, расположенные таким образом, что «си симметрии рабочих позиций пресса 1 магазина 4 лежат на расстоянии R от оси симметрии робота 2. Схваты 3 робота 2 выполнены в виде присосок 5, установленных в пазах клеммных зажимов 6, которые закреплены на эжекторах 7 с возможностью регулирования относительно оси 8, совмещенной с осью симметрии робота 2 и осью поворота его РУК 9. а также относительно осей 10, совмещенных с осями симметрии прессов 1, и относительно оси рабочей позиции магазина 4. клеммных зажимов 6 выполнены возможностью регулируемого крепления „рисосок 5 как относительно ячеек 11-13 магазина 4, в которых уложены заготовки, которых настраиваются соответствующие ячейки, так и относительно плос crefi симметрии прессов 1 и робота 2,совмещенных с осями 10 и 8. Ячейки 11-13 образованы стойками 14 и имеют регулируеф размеры за счет того, что основания стоек 14 снабжены пазами 15, размеры которых I больше расстояний t отверстиями для их крепления, вы„олненными в столе 16. Дно каждой ячейки И-13 снабжено фигурным пазом и вы„олнено совмещенным со столом 16 и с его фигурными пазами, периодически сопрягае(,„ элементами подъемника 17. Эжектор 7 каждой руки 9 снабжен цилиндрическим мундщтуком 18 с насадкой jg. Насадка 19 снабжена цилиндрической полостью, которая после зоны сопряжения насадки 19 с конусом мундштука 18 имеет р диально расположенные отверстия 20. Ко 19 сопрягаемая с конусом мундштука 18, заканчивается цилиндрической проточкой 21, которая является началом полости 22 в виде раструба. На мундштуке 18 имеется реборда 23 для фиксации насадки 19 гайкой 24 таким образом, чтобы в зоне сопряжения конуса мундщтука 18 с насадкой 19 был гарантйрованный ,зазор, величина которого может регулироваться поворотом гайки 24. Мундштук 18 связан с системой питания (не показана) подводом 25, а насадка 19 через отверстия 20 связана через гибкие подводы 26 и каналы 27 с полостями присосок 5. Каналы 27 снабжены шариками 28. Торцы каналов завальцованы. Пульт 29, связанный с системами питания и управления (не показаны), расположен со стороны холостой позиции магазина 4, а электрошкафы 30 рядом с пресса ми 1. Со стороны, противоположной магазину 4, установлена сменная тара.31 для готовых изделий (полуфабрикатов). Проходы между оборудованием закрыты ограждением 32, снабженным датчиками 33 внещ-10 ней информации. Работа осуществляется следующим образом. В ячейки 11 -13 магазина 4 оператор укладывает стопки заготовок и разворачивает стол 16 таким образом, чтобы основания заполненных ячеек 11 -13 расположились над элементами подъемника 17. После набора соответствующей программы на пульте 29 оператор включает линию в режим «Работа, а сам занимается укладкой20 стопок заготовок в пустые ячейки 11 -13., основания которых не совмещены с элементами подъемника 17, в это время робот 2 no заданной программе перемещает схваты 3, обеспечивая захват, подачу, штамповку, удаление отштампованных деталей (отхо-25 дов) и укладку их в тару 31. Работа по такой программе может осуществляться, например, в такой последовательности. Руки 9 поворачиваются вокруг оси 8 в положение, показанное на,д фиг. 1. При выдвижении рук 9 до совмещения схватов 3 соответственно с рабочими позициями ячеек 11 - 13 и прессов 1 из системы питания подается воздух в эжекторы 7. Поступая через подвод 25 в полость мундщтука 18, воздух, выходя в полость 22,35 создает в зазоре между его конусом и насадкой 19 эжекцию, обеспечивающую «ера-, батывание схватов 3. В результате подачи воздуха из системы питания в мундштук 18,создаваемая вокруг его конуса эжекция обеспечивает засасывание атмосферно- 0 го воздуха через каналы 27 и снабжение атмосферного давления под присосками 5, вызывающее подъем и притягивание находящихся под ним объектов. При этом, если полость присосок 5 полностью перекрыта поверхностью захватываемых объектов, в зо- . не их контакта образуется вакуум и щарик 28 под действием собственного веса опускается в нижнее положение. Если же какаялибо присоска 5 попала, например, на край заготовки или на перфорацию в ней, воз-50 дух, засасываемый через эту присоску из окружающей атмосферы, поднимает шарик 28 в верхнее положение, перекрывая сообщение ее канала 27 с полостью насадки 19,сопрягающейся с конусом мундштука 18.. По сигналу о захвате заготовок (деталей) робот-штамповщик 2 поднимает руки 9 вдоль оси 8 и, стягивая их, поворачивает, а затем выдвигает, совмещая многоточечные схваты 3 соответственно с рабочими позициями прессов 1 и тары 31. При совмещении с рабочими позициями прессов 1 и тары 31 многоточечных схватов 3 робот -штамповщик 2 их отключает (путем прекращения подачи воздуха в эжекторы 7) и возвращает по описанной траектории в исходное положение. В это время по сигналу о наличии заготовок (деталей) на рабочих позициях прессов 1, о их правильной укладке и о удалении многоточечных схватов робот-щтамповщик 2 подает команду иа выполнение щтамповочных операций, после выполнения которых выдается сигнал об их окончании (о возврате ползунов прессов 1 в верхнее положение) и цикл повторяется в вышеописанной последовательности. В процессе работы подъемник 17 по сигналам от датчиков (не показаны) верхнего уровня заготовок в расположенных аД ним ячейках 11 - 13 поднимается, обеспечивая заданный уровень заготовок. При выборке всех заготовок в ячейках 11 -13, совмещенных с подъемником 17, последни и опускается в исхрдное положение и стол 16 поворачивается до совмещения с ним заполненных ячеек, Работа автоматической линии может осуществляться и в другой последовате.-1ьности (например, не всегда требуется, чтобы робот 2 поворачиваясь втягивал, выдвигал или опускал вдоль оси 8 руки 9). Схваты 3 могут настраиваться не только на захват заготовок, деталей, но и на синхронный или несинхронный йахват отходов. При этом сброс последних может осуществляться синхронно или несинхронно с укладкой Деталей в тару, что обеспечивает крбме того и возможность их рассортировки в разные тары. Наличие магазина с ячейками регулируемой формы и размеров, расположенных на пути перемещения подъемника и регулируемых схватов робота периодически сопрягаемых как с ячейками магазина, так и с рабочими позициями прессов и тары, позволяет расширить номенклатуру щтампуемых заготовок с оптимальной загрузкой прессов даже при минимально допустимых размерах заготовок. При этом вместо одной заготовки максимальных размеров могут одновременно штамповаться несколько заготовок более мелких размеров. Штампуемые заготовки могут иметь различные формы и размеры. Из каждой заготовки может щтамповаться несколько деталей, Повышение производительности рбеспечивается не только путем одновременной штамповки нескольких заготовок (деталей), но и путем повышения быстродействия срабатывания схватов. Наличие обратных клапанов в присосках схватов исключает снижение эжекции из-за попадания некоторых присосок на перфорацию или

j1049265

на край заготовок и деталей. Это обеспе-Предлагаемая установка обеспечивает

чивает возможность их захвата и переме-повышение производительности путем одшения без растягивания длительности ки-новременной установки нескольких листов

нематического цикла.на рабочих позициях пресса.

Похожие патенты SU1049265A1

название год авторы номер документа
Установка для отделения листовых заготовок от стопы, подачи в пресс и удаления обработанного материала 1985
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Голявин Сергей Константинович
  • Шаблинский Евгений Павлович
SU1321505A1
Автоматическая линия 1982
  • Белильцев Валерий Константинович
  • Боровитченко Алексей Андреевич
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Стрелкова Валентина Ивановна
  • Хаймов Маркус Исаакович
  • Шаблинский Евгений Павлович
SU1043036A1
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок 1984
  • Вексельман Гарральд Львович
  • Костылев Николай Евгеньевич
  • Терюшнов Владимир Александрович
  • Доскинская Аделина Васильевна
  • Рева Раиса Григорьевна
  • Морозова Нина Ивановна
SU1214290A1
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок 1986
  • Вексельман Гарральд Львович
  • Костылев Николай Евгеньевич
SU1532149A1
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок 1986
  • Вексельман Гарральд Львович
  • Костылев Николай Евгеньевич
SU1637909A1
Роботизированный комплекс для многопереходной штамповки 1983
  • Боровитченко Алексей Андреевич
  • Белильцев Валерий Константинович
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Сметанюк Иван Григорьевич
  • Стрелкова Валентина Ивановна
  • Хаймов Маркус Исаакович
  • Шаблинский Евгений Павлович
SU1199368A1
Автоматизированный комплекс для штамповки 1986
  • Коновалов Виктор Васильевич
  • Калинин Валерий Борисович
  • Василевич Александр Иванович
SU1530305A1
Робототехнический комплекс 1987
  • Смирнов Василий Константинович
  • Чуенков Андрей Анатольевич
  • Володин Николай Васильевич
  • Деев Виктор Павлович
SU1416244A1
Магазинное устройство робототехнологического комплекса 1987
  • Волков Лев Алексеевич
  • Мякинин Анатолий Григорьевич
  • Кособоков Андрей Игоревич
  • Колдаев Борис Васильевич
  • Королев Валерий Викторович
  • Маннинен Валентин Осипович
  • Глобучик Виктор Григорьевич
  • Гуревич Григорий Абрамович
SU1542669A1
Автоматизированный комплекс для штамповки 1985
  • Рыбаков Геннадий Львович
  • Роднянский Альберт Михайлович
  • Макеев Владимир Тимофеевич
  • Штабной Владимир Александрович
  • Котова Тамара Михайловна
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Костров Михаил Леонидович
SU1291253A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 049 265 A1

Реферат патента 1983 года Установка для отделения листовых заготовок от стопы,подачи в пресс и удаления обработанного материала

УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ОТ СТОПЫ, ПОДАЧИ В ПРЕСС И УДАЛЕНИЯ ОБРАБОТАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая связанные системой питания и управления с прессом робот, на руке которого установлено несколько схватов с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, и магазин с регулируемой по размерам ячейкой для размещения заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной установки нескольких листов на рабочих позициях пресса, магазин снабжен дополнительными ячейками, а количество схватов робота не меньше общего числа ячеек магазина. (Л со 1C О5 СП

Формула изобретения SU 1 049 265 A1

У) J

Фиг. 2

26

ФигМ

Фигг.5

16

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049265A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса и удаления обработанного материала 1977
  • Мещеряков Виктор Сергеевич
  • Ушаков Виктор Николаевич
  • Иванов Михаил Васильевич
SU663465A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 049 265 A1

Авторы

Шаблинский Евгений Павлович

Шаршов Вячеслав Сергеевич

Боровитченко Алексей Андреевич

Дежуров Радмир Константинович

Белильцев Валерий Константинович

Хаймов Маркус Исаакович

Гололобов Юрий Львович

Лебедева Ольга Александровна

Годульянова Алевтина Васильевна

Шерешевский Владимир Львович

Даты

1983-10-23Публикация

1982-06-23Подача