Огнеупорная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

4 Г 4 01

to

Иэобрегение огносится к строительны материалам и предназнайвно для кладки футеровки тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная набивная масса ij следующего состава, мас.%: Электрокррунд20- 0

Глнна огнеупорная10-20

Ортсфосфорная кислота4 5

Алюмохромфосфатное связующееI-10

ШамотОстальное

Недостаком этой массы является не« обходимость термообработки при 600 С для придания требуемой прочности.

Известна также огнеупорная масса Г 2 3 , включающая мае. %:

Корунд40-90

Глина3-12

Окись хрсма5-90

Фо(:х})атное связующее Ортофосфорная кисхгюга2-6

Недостатком этой массы является . также гемпература термообработки выше 500 С для придания необходимой прочноти и применение токсичной окиси хрома„

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой являетш. огнеупорная масса Гз 1 для футеровки тепловых агрегатов, включающая, мас.% .Злектрокорунд65 75

Огнеупорная глина10-15

Алюмохромфосфатное связующее .15-20

Недостатком известной массы являei-c.q невысокая механическая про-тость,

Цапью изобретения является повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается 7еМр что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, огнеупорную глину и aiiK мохромфосфатное связуклдее содержит мас.% электрокорунда .в виде шлам

Свойства огнеупорной массы

нормального электрокорунда при следующих соотнощениях компонентов, мас,%:

Огнеупорная глина. 14-16

Алюмохромфосфатное

связующее35-37

Шлам нормального электрокорунда 3-5 ЭлектрокорундОстальное Электрокорунд с глиной и апюмохромфосфатньш связующим создают пластичную массу, характеризующуюся прочными внутренними связями, введение в массу щлама нормального электрокор нда обеспечивает высокие физико-механические характеристики за счет наличия в нем в достаточном .количестве окислов железа и титана. Эти окислы взаимодействуют со связующим и образуют фосфаты сложного состава, создающие прочшый каркас уже при 20°С, а с другой стороны содержащаяся в шламе до 1,5% окись кальция способствует .образованию гвердь1х растворов

Химический состав шлама нормального электрокорунда: 91-93, SiO 1,5-3, Ti023,0, Fe 2 ,8-1,0, Со«0 1,0-1,5, ,3,

Введение шлама нормального электрокоруЕща менее 3,О% не оказывает заметного влияния на прочность, а содержание шлама более 5% уменьшает прочность.

Пример 1. 42 мас,% электрокорунда, 16 мас.% огнеупорной 1глины

и 5% маСо щлама нормального электрокорунда тщательно перемешивают, добавляют 37 мас. алюмохромфосфатного связующего смесь перемешивают еще раз, после чего масса готова к употреблению.

г Пример 2„ 45 мас.% электрокорунда, 15 мас.% огнеупорной глины и 4 маСе% шлама нормального электрокорунда тщательно перемешивают, добавПример

Известный

Предлагаемый

ОШЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, огнеупорную глину алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочиосги, сна содержит 3-5 мас.% электрокорунда в виде шлама нормального элек-1-рокорунда при следующем соотношении компонентов мас,%: Огнеупорная глина14-16 / люмохромфосфагное свяayicmee35-37 Шлам нормального элект- рокорунда3-5 ЭлектрокорундОстальное (Л

Прочность на сдвиг при 2О°С, кгс/см

Прочность на сдвиг при , кгс/см Жизнеспособность, ч

О

30

28

30

62 8

57 8

55 3-4 8

h 310494 ляют 36 мас.% алюмокромфосфатного связукшего, смесь перемешивают еще раз, после чего масса готова к употреблению. Пример 3. 48 мас.% электро- 5 корунда, 14 мас.% огнеупорной глины и 3 мас,% шлама нормального электрокорунда тщательно перемешивают, добавляют 35 мас.% алюмохромфосфатного связующщего, смесь перемешивают еще раз, послеО чего масса готова к употреблению. 52.4 В таблице представлены свойства и состав массы по предлагаемым примерам и известному, лодтвержденные av.TOM испытаний. Огнеупорная масса предлагаемого сотава позволяет получать необходимые свойства по прочности, т.е. прочность возрастает в 2-2,5, в сравнении с из- вестным. Экономический эффект от применения огнеупорной массы составит 80 тыс.руб.