Устройство для подачи стержневых элементов в сварочную головку Советский патент 1983 года по МПК B23K9/26 B23K9/32 B23K9/16 

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано для дистанционной замены неплавящихся электродов в сварочных горелках с неплавяьщмися электродам Известно устройство для сварки неплавящимся электродом, содержащее сварочную горелку с неплавящимся электродом и узел подачи присадочно проволоки, смонтированный на поворо ном вокруг вертикальной оси горелки элементе i . Это устройство не обеспечивает возможности сварки с дистанционным управлением. . Известен способ подачи сварочной проволоки в зону сварки через гибки шланг, при котором шлангу сообщают принудительное возвратно-поступател ное движение,, причем в сторону пода чи проволоки перемещение производя со скоростью движения проволоки, а в противоположную - с большейскоростью 2 , Указанное устройство не позволяе осуществить дистанционную замену электродов. Известен наконечник для аргонодУговой сварки, выполненный в виде плавно изогнутой в дугу медной труб ки, допускающей введение внутрь ее длинного предварительно подогретого электрода З . Такие гррелки позволяют более экономично использовать электроды, однако необходимость подогрева электрода перед заправкой в- горелку является недостатком. Кроме того, отсутствует возможность дистанционно замены электрода в горелке, что не позволяет использовать устройство при работе через защитные экраны, (Обеспечивающие биологическую защиту Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для подачи стержневых элементов в свароч ную головку для приварки контактной сваркой сопротивлением пустотелых предметов к переборкам, содержащее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения установлен трос с укрепленным на его конце захватывакяцим элементом, выпол ненным в виде установленных на поворотных осях подпружиненных зубьев Второй конец троса связан с педалью, приводящей в движение трос и замыкаю щей контакты источника сварочного Однако известное устройство не позволяет Ьротаскивать стержневой элемент через сварочную головку,т.е не может быть использовано для дистанционной замены неплавящихся элект родов в сварочных горелках. Целью изобретения является обеспечение дистанционной замены электродов в сварочных горелках. Цель достигается тем, что в устройстве для подачи стержневых элементов в сварочную головку, содержащем гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения установлен гибкий трос с укрепленным на его конце с- захватывающим элQvIeнтoм, на одном конце шланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захвата держателя электрода, а на другом конце шланга - втулка с установленной в ней рукояткой, выполренной с подпружиненным Фиксатором, взаимодействующим с этой втулкой, при этом рукоятка жестко связана с гибким тросом. На фиг.1 показано устройство вместе с горелкой в момент замены электрода, продольный разрез; на фиг.2 - . рабочее положение горелки после замены электрода; на фиг.З - соединение захватывающего.элемента гибкого троса с электродом; на фиг.4 - камера с экраном биологической защиты, в который встроено устройство, исполь- . зуемое для дистанционной замены электрода в сварочной горелке, общий вид, В сварочной горелке i держатель электрода 2 выполнен в виде цанги с наружной резьбой, оканчивающейся многогранником 3, Описываемое устройство содержит гибкий шланг 4, на одном конце которого установлен ключ 5 для захвата держателя электрода 2 с центральным отверстием 6, а на другом конце - втулка 7, выполненная с отверстиями 8. Внутри шланга 4 пропутен гибкий трос 9, несущий на конце захватывающий элемент 10, выполненный в виде втулки с внутренней резьбой, при помощи которой трос соединяется с электродом il горелки 1. На другом конце троса 9 закреплена рукоятка 12 с подпружиненным фикеатором 13, взаимодействующим с отверстиями 8 втулки 7. Сварочная горелка 1 в рабочем положении перемещается по направляющим 14. Устройство используют, когда необходимо дистанционное управление процессом сварки - оператор отделен от зоны сварки экраном биологической защиты, в котором выполнен криволинейный канал, в который вводится описзываемое устройство. Экран биологической защиты позволяет уменьшить воздействие на оператора ионизмрующе-, го потока. После завершения сварки сварочную горелку 1 по направляющим 14 перемещают до совмещения ее оси с осью гибкого шланга 4. -При движении рукоятки 12 в направлении горелки 1 ключ 5, жестко соединенный с гибКИМ шлангом 4, надевается на многогранник 3 держателя 2. Вращая рукоятку 12, перемещают захватывающий элемент 10 гибкого троса 9, соединяя его,с электродом 11. Электрод 11 закрепляется с гибким тросом 9. При дальнейшем вращении рукоятки 12 происходит рсевое перемещение ее относительно втулки 7. При этом подпружиненный фиксатор 13 рукоятки 12 находится в постояннрм контакте с отверстиями 8 втулки 7.

При достижении определенного крутящего момента фиксатор 13 попадает в одно из отверстий 8 и происходит вращение втулки 7, передакяцееся через гибкий ишанг 4 ключу 5, которая в очередь вращает держатель 2, освобождая электрод 11, Перемещением рукоятки 12 в направлении от горелки {на оператора) перемещают в том же направлении гибкий трос 9 с эак.репленным электродом 11, кото1рый извлекают из горелки 1 по гибкому йшангу. 4 до тех пор, пока электрод не окажется в руках оператора. Затем оператор удгшяет электрод 11 с резьб захватывающего элемента 10, после чего новый электрод 11 навинчивают н захватывающий элемент 10 гибкого троса 9 и вводят в гибкий шланг 4, При вращении рукоятки 12 фиксатор 13 взаимодействуя с одним из отверстий

8, враицает втулку 7. Это вращение через гибкий шланг 4 передается ключу. 5, который в свою .очередь вращает держатель 2, зажимая электрод 11. После жесткого зажима электрода 11 держателем2 возникает противомомент на втулке , под действием которого фиксатор 13 под действием пружины выходит из отверстия 8, и при дальнейшем вращении рукоятки 12 происхо0дит расстыкЬвка гибкого троса 9 с электродом 11. Гибкий трос 9 извлекают в направлении от горелки 1 на оператора. Затем оператор рукой захватывает втулку 7 и движением на себя перемещает гибкий шланг 4 вмес5те с ключом 5, освобождающим держатель 2. Горелка 1 готова к работе и по направляющим 14 ее перемещают в зону сварки. После завершения цикла сварки процесс повторяется снова.

0

Конструкция предложенного устройства позволяет осуществить дистанционную замену электродов, в резульTaiTe чего отпадает необходимость периодической настройки автомата

5 иа режю4 сварки, проста в изготовлении и обслуживании.

При использовании устройства сварочный автбмат настраивается на режим один раз в начале первого цикла

0 сЬарки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕР НЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В СВАРОЧНУЮ ГОЛОВКУ содержащее гибкий шланг, внутри которого с возможностью продольного перемещения, установлен гибкий трос с укрепленным на его конце захватывающим элементом, о т л и ч а ю щ .ее с я тем,-;.что, с целью обеспечения дистанционной замены электродов в сварочных горелках, на одном конце шланга со стороны расположения захватывающего элемента установлен соосный шлангу ключ для захвата держателя электрода, а на другом кЪнце шланга - втулка с установленной в ней рукояткой, выполненной с подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с этой втулкой, при этом ру|коятка жестко связана с гибким тросом.