Штамп для гибки Советский патент 1983 года по МПК B21D5/00 B21D37/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки U-образных деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для гибки, содержащий закрепленные на верхней плите пуансон, а на нижней плите - матрицу, состоящую из двух полуматриц, в каждой из которых параллельно их рабочим кромкам установлены поворотные цилиндрические вставки с обращенными друг к другу и образующими вертикальные и горизонтальные полки продольными вырезами 1.

Недостаток этого штампа состоит в том, что он не позволяет производить удаление отштампованных деталей «на провал, что существенно ограничивает его производительность.

Цель изобретения - повышение производительности щтампа за счет удаления отштампованных деталей «на провал.

Поставленная цель достигается тем. что в штампе для гибки, содержащем закрепленные на верхней плите пуансон, а на нижней плите - матрицу, состоящую из двух полуматриц, в каждой из которых параллельно их рабочим кромкам установлены поворотные цилиндрические вставки с обращенными друг к другу продольными вырезами, образующими вертикальные и горизонтальные палки, пуансон и поворотные вставки в направлении, перпендикулярном плоскости гиба, имеют размеры, превыщающие ширину заготовки, а в горизонтальных полках поворотных вставок выполнены вертикальные пазы, образующие окно с размерами, соответствующими размерам готовой детали в плане.

На фяг. 1 изображен шта.мп, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп для гибки содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплен пуансон 2. На

нижней плите 3 с провальным окном 4 закреплена гибочная матрица, состоящая из двух полуматриц 5, в которых параллельно, их рабочим кромкам установлены поворотные цилиндрические вставки 6. Пуансон 2 и вставки 6 в направлении, перпендикулярном плоскости гиба, имеют размеры, превыщающие ширину изгибаемой заготовки. Вставки 6 выполнены с обращенными друг к другу продольными вырезами, которые образуют вертикальные 7 и горизонтальные 8 полки. В полках 8 выполнены сквозные вертикальные пазы 9, образующие окно, соответствующее размерам готовой детали 10 в плане. Поворот цилиндрических вставок 6 осуществляется пуансоном 2, на

боковых торцах которого выполнены выступы 11, взаимодействующие в конце рабочего хода с горизонтальными полками 8 вставок 6. Возврат вставок 6 в исходное положение осуществляется пружинами 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на полуматрицы 5. При ходе ползуна пресса (не показан) вниз пуансон осуществляет предварительную гибку заготовки между полуматрицами 5. В конце хода пуансон своими выступами 11

Нажимает на горизонтальные полки 8 поворотных вставок 6 и поворачивает их. При этом вставки 6, воздействуя на предварительносогнутую заготовку вертикальными полками 7, осуществляют окончательную догибку заготовки на угол, учитывающий упругое пружинение детали.

При обратном ходе ползуна пресса деталь 10 снимается с пуасона и удаляется под воздействием собственного веса в продольное окно 4. Далее цикл повторяется. Применение предлагаемого штампа обеспечивает удаление отштампованных деталей «на привал, что существенно повышает производительность штампа и расширяет его технологические возможности.

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ, содержащий закрепленные на верхней плите пуансон, а на нижней плите - матрицу, состоящую из двух полуматриц, в каждой из которых (Л ел со to О5 параллельно их рабочим кромкам установлены поворотные цилиндрические вставки с обращенными друг к другу продольными вырезами, образующими вертикальные и горизонтальные полки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, пуансон и поворотные вставки в направлении, перпендикулярном плоскости гиба, имеют размеры, превыщающие щирину заготовки, а в горизонтальных полках поворотных вставок выполнены вертикальные пазы,образующие окно с размерами, соответствующими размерам готовой детали в плане.