Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D45/00 

Изобретение относится к механизмам для удаления изделий или заготовок из зоны штамповки и может быть использовано в том случае, когда отштампованная деталь остается на неподвижной части штампа. Известен механизм для удаления деталей из зоны штамповки, содержащий смонтированный на колонках неподвижный корпус и поворотную втулку, соединенную с держателем лотка для приема отштампованных деталей 1. Однако такой механизм используется для удаления отштампованных деталей, остающихся в подвижной части штампа (в матрице или на пуансонах) и не может быть использован для удаления деталей, остающихся на неподвижной части штампа. Известен также механизм для удаления деталей из зоны, штамповки, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на бокоВОЙ поверхности, ролик, размещенный в паЗУ кулачка 2. Однако такой механизм также предназначен для удаления отштампованных деталей, остающихс5 в подвижной части штампа, и не может использоваться для удаления отштампованных деталей, остающихся на нижней части щтампа. Это связано с тем, что в то время, когда ползун пресса достигает верхней мертвой точки, сбрасыватель должен находиться в рабочей зоне нижней части штампа, что препятствует подаче и установке заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в механизме содержащем маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, паз цилиндрлческогО кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси куЛачка,а.также с наклонными участками, примыкающими к упомянутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопряжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка. На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка по наружной поверхности цилиндрического кулачка. Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса содержит неподвижный корпус 1, скрепленный с неподвижной частью щтампа 2, ось 3, запрессованную в корпус 1, и цилиндрический кулачок 4, установленный поворотно на оси 3. С пазом цилиндрического кулачка 4 взаимодействует ролик 5, смонтированный поворотно на оси 6, закрепленной на кронштейне 7. Кронштейн 7 скреплен с подвижной частью штампа 8. С кулачком 4 неподвижно соединен сбрасыватель 9 со смонтированными на его конце осью 10, втулкой 11 и резиновым бандажом 12. Втулка 11 установлена поворотно на оси 10, а резиновый бандаж 12 - неподвижно относительно втулки 11. Паз дилиндрического кулачка 4 выполнен в виде замкнутого контура 13 с двумя участками 14 и 15, оси которых параллельны оси кулачка. При этом замкнутый контур 13 имеет два наклонных участка 16 и 17, примыкающих к лучам 14 и 15, а начала 18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17 смещены относительно осей лучей 14 и 15. Смещение начал 18 и 19 наклонных участков 16 и 17 составляет 0,25...0,5 диаметра ролика 5, что обуславливается требованием отсутствия кромочного контакта между роликом 5 и началами 18 и 19 внутренних контуров наклонных участков 16 и 17. Наклонные участки 16 и 17 замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 расположены под углом 15...60° относительно его оси. Такое расположение определяется необходимостью получения достаточного хода сбрасывателя 9. Суммарная длина лучей 14 и 15 и поперечника замкнутого контура 13 цилиндрического кулачка 4 должна превышать величину хода ползуна пресса. Это требование обусловлено необходимостью наличия резерва хода ролика 5 для наладки пресса и переточки рабочих деталей штампа. Для повышения стабильности работы кулачок 4 может быть приторможен. Механизм для удаления деталей из рабочей зоны пресса работает следующим образом. При движении ползуна пресса из верхней мертвой точки, соответствующей положению оси 6 ролика 5 в точке а паза кулачка 4, сбрасыватель 9 находится в отведенном из рабочей зоны штампа положении, соответствующем указанному на фиг. 1.По достижении осью 6 точки b ролик 5 встречает наклонный участок 16. На участке be контура кулачок поворачивается по часовой стрелке и сбрасыватель 9 отводится еще дальще от рабочей зоны штампа. При дальнейшем продвижении оси 6 ролика 5 вниз осуществляется выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9 в отведенном положении, соответствующий участку cd кулачка. На участке de кулачок 4 поворачивается против часовой стрелки, а сбрасыватель 9 возвращается в положение, изображенное на фиг. 1. Участок ef соответствует выстою кулачка 4 и сбрасывателя 9 в этом положении. Точка f траектории оси 6 ролика 5 характеризуется окончанием процесса штамповки и соответствует нижней мертвой точке ползуна пресса. На участке fd осуществляется выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9 в положении.

показанном на фиг. 1. При этом подвижная часть штапа 8 отделяется от неподвижной части 2 и освобождает отштампованную деталь 20. Дальнейшее продвижение оси 6 ролика 5 из точки g в точку h вызывает поворот кулачка 4 против часовой стрелки и удаление сбрасывателем 9 отштампованной детали 20 из рабочей зоны штампа, причем втулка 11 с резиновым бандажом 12., вращаясь на оси 10, перекатывается по торцовой поверхности отштампованной детали 20. При перемещении оси 6 ролика 5 из точки h в точку i кулачок 4 поворачивается по часовой стрелке, а сбрасыватель 9 возвращается в

положение, изображенное на фиг. 1. Участок ia - выстой кулачка 4 и сбрасывателя 9. В дальнейшем цикл повторяется.

Предлагаемый механизм позволяет автоматизировать удаление отштампованных деталей, остающихся на неподвижной части штампа. Преимущество его перед аналогичными техническими решениями заключается в возможности удаления из рабочей зоны штампа крупногабаритных деталей при относительно большом числе двойных ходов ползуна пресса. Его наиболее целесообразно использовать при штамповке крупногабаритных деталей в автоматическом оежиме.

/120

МЕХАНИЗМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержащий маятниковый сбрасыватель, связанный с ним цилиндрический кулачок с пазом на боковой поверхности, ролик, размещенный в пазу кулачка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, паз цилиндрического кулачка выполнен с участками, оси которых параллельны оси кулачка, а также с наклонными участками, пр имыкающими к упомянутым участкам с образованием замкнутого контура, при этом зоны сопряжения наклонных участков смещены относительно осей участков, параллельных оси кулачка. (Л ел оо г оо 05

/

78 /

(J

/ fff

fff

фш.