Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для удаления деталей из штампа с выдвижной матрицей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении.
Устройство содержит смонтированный на нижней плите 1 штампа кронштейн 2 с качающимся кулачком-копиром 3 и находяшим- ся над ним кулачком-копиром 4 с закрепленными на нем выталкивателями 5, снабженными пружиной 6 возврата в исходное положение. На матрице 7 закреплен копир 8, посредством которого матрица 7 выдвигается из рабочей зоны и задвигается. Кроме того, устройство содержит расположенный на матрице 7 подпружиненный зажим-сбрасыватель 9, который в исходном положении (фиг. 2) фиксирует устанавливаемую деталь 10, и стойки II. Верхняя плита 12, палец 13 и пуансон 14 на фиг. 2 расположены в крайнем верхнем положении.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении деталь 10 устанавливается на матрицу 7, в которую уже вставлены стойки 11, и фиксируется подпружиненным зажи.мом-сбрасывателем 9. Под действием ползуна пресса верхняя плита 12 перемещается вниз.
Палец 13 скользит по наклонному профильному пазу копира 8. Происходит задвигание матрицы 7 в рабочую зону. При этом кулачок-копир 4, взаимодействуя с кулачком- копиром 3, отклоняет последний и свободно проходит над ним. После чего кулачок- копир 3 под воздействием смещенного от горизонтальной оси качания центра тяжести возвращается в исходное положение. Верхняя плита 12 продолжает перемещаться вниз.
Палец 13 скользит по вертикальному профильному пазу копира 8. Матрица 7 неподвижна и находится в рабочей зоне штампа. Пуансон 14 расклепывает головки стоек 11. Деталь 10 и стойки 11 соединены неразъемными соединениями.
0
Под действием ползуна пресса верхняя плита 12 перемещается вверх. Палец 13 скользит по вертикальному профильному пазу копира 8. Матрица 7 неподвижна. Пуан- сон 14 отодвигается и не взаимодействует со стойками 11 и деталью 10. Палец 13 скользит по наклонному профильному пазу копира 8. Матрица 7 выдвигается из рабочей зоны штампа. При этом кулачок-копир 4, взаимодействуя с кулачком-копиром 3 по одной контактирующей поверхности, перемещается вместе с закрепленными на нем выталкивателями.
Происходит съем отштампованной детали 10. Под воздействием зажима-сбра5 сывателя 3 деталь 10 удаляется с матрицы 7. Матрица 7 выдвинута в исходное положение (фиг. 2). Стойки 11 и деталь 10 устанавливаются на матрицу 7. Цикл повторяется.
Устройство позволяет автоматизировать
0 съем и удаление отщтампованных деталей плоской и объемной форм на операциях вырубки контура, пробивки отверстий, гибки, формовки и др.
25
Формула изобретения
Устройство к штампу для автоматического удаления деталей, содержащее установленную на основании с возможностью перемещения в горизонтальном направлении
и связанную посредством копирных элементов с ползуном пресса матрицу, смонтированные в матрице подпружиненные выталкиватели, зажим-сбрасыватель и средство для перемещения выталкивателей в вертикальном положении, отличающееся тем, что,
с целью расширения технологических возможностей и повыщения надежности работы устройства, средство для перемещения выталкивателей в вертикальном направлении выполнено в виде двух кулачков-копиров, один из которых установлен на выталкивателях, а другой - на оси, закрепленной на кронштейне, жестко смонтированном на основании, при этом ось кулачка смещена относительно его центра тяжести, а его рабочая поверхность установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью первого кулачка-копира.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ОДНОПЕРЕХОДНОЙ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ | 1969 |
|
SU238335A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1981 |
|
SU984611A1 |
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок | 1990 |
|
SU1743667A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Штамп для зачистки | 1991 |
|
SU1830298A1 |
Штамп для правки изделий | 1983 |
|
SU1094639A1 |
Штамп | 1991 |
|
SU1821270A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119400C1 |
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты | 1971 |
|
SU436687A1 |
Устройство для выталкивания | 1977 |
|
SU680911A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для удаления деталей из штампа с выдвижной матрицей. Целью изобретения является рас1иирение технологических возможностей и повьииение надежности работы устройства. Устройство содержит смонтированный на основании кронштейн 2 с качающимся кулачком-копиром 3 и находяш.имся над ним кулачком-копиром 4. На последнем закреплены выталкиватели 5. На матрице 7 закреплен копир 8, которым матрица 7 выдвигается из рабочей зоны и задвигается. На матрице 7 расположен подпружиненный зажим-сбрасыватель 9. В исходном положении он фиксирует устанавливаемую деталь 10. Конструкция устройства обеспечивает автоматический съем и удаление отштампованных деталей плоской и объемной форм на операциях вырубки контура, пробивки отверстий, гибки и т.д. 2 ил. (Л 00 ос со 00 00
fui.Z
Авторское свидетельство СССР № 230063, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-03-27—Подача