Устройство к прессу для отбортовки концов трубных заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21D19/04 

Описание патента на изобретение SU1055561A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах и инструменте для отбортовки концов труб. Известно устройство для отбортовки концов трубных заготовок, содержащее револьверный диск с гнездами и приводом, фиксатор угла поворота диска, матрицы для отбортовки, установленные на столе, пуансоны, закрепленные на плите ползуна пресса 1. Однако известное устройство не позволяет проводить операцию одновременной отбортовки обоих концов трубной заготовки. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет одновремеяной щтамповки обоих концов трубной заготовки. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство к прессу для отбортовки концов трубных заготовок, содержащее револьверный диск с гнездами и приводом, фиксатор угла поворота диска, матрицы для отбортовки, установленные, на столе, и пуансоны, закрепленные на плите ползуна пресса, снабжено подпружиненными втулками, блоком отбортовочных оправоксъемников, поворотными упорами блока и направляющими щтангами со стяжками, а также закрепленными на ползуне копирами, при этом подпружиненные втулки установлены в гнезде револьверного диска с возможностью фиксированного перемещения вдоль своей оси и взаимодействия с матрицей отбортовки, блок отбортовочных оправок-съемников размещен на направляющих штангах с возможностью перемещения по ним и взаимодействия с торцами пуансонов, а поворотные упоры блока расположены на стяжке направляющих щтанг, подпружинены и, установлены с возможностью взаимодействия с копирами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 Устройство к прессу для обработки трубных заготовок состоит из подштамповой плиты 1, несущей основные матрицы - матрицу 2 предварительной и матрицу 3 окончательной внутренней отбортовки конца заготовки, револьверный диск 4, лотковый питатель 5, траверсу 6, на которой закреплены направляющие щтанги 7, связанные стяжкой 8. На направляющих штангах 7 установлен блок отбортовочных оправоксъемников 9 с оправкой 10, выполненной для предварительной наружной отбортовки свободного конца заготовки и съема ее 1 61 с пуансона 11, и с оправкой 12 для окончательной отбортовки того же конца заготовки и съема ее с пуансона 13. Блок поджат до упора со стяжкой 8 пружинами 14, установленными на направляющих штангах 7. В гнезда револьверного диска 4 установлены матричные втулки 15 и пружины 16. Матричные втулки 15 являются продолжением основных матриц 2 и 3 и служат для наружной отбортовки конца заготовки. На стяжке 8 установлены поворотные упоры 17 отскока блока, связанные между собой пружиной 18. Плита 19, несущая пуансон 11 предварительной и пуансон 13 окончательной внутренней отбортовки конца заготовки, а также копиры 20 для раскрытия. поворотных упоров 17, установлены на ползуне пресса 21. Положение револьверного диска 4 осуществляется фиксатором 22. Устройство работает следующим обраПри рабочем ходе ползуна пресса 21 пуансоны 11 и 13 входят в отверстия отбортовочных оправок-съемников 10 и 12, а затем во внутреннюю полость заготовок и торцами утолщенной части перемещают блок по направляющим штангам 7, сжимая пружины 14, при этом осуществляется заталкивание заготовок в основные матрицы 2 и 3. В конце хода ползуна пресса 21 матричные втулки 15 револьверного диска 4 перемещаются до упора с основными матрицами 2 и 3, осущестляют одновременную наружную и внутреннюю отбортовку концов заготовки. Одновременно с этим происходит заталкивание следующей заготовки в матричную втулку 15 и выдача отбортованной детали на позиции 23 (деталь выталкивается заготовкой), копиры 20 совершают холостой ход, а поворотные упоры 17 за счет пружины 18 вводятся в зону перемеи1ения блока. При обратном ходе ползуна пресса 21 и пуансонов 11 и 13 за счет пружин 14 блок перемещается до поворотных упоров 17, матричные втулки 15 пружинами 16 возвращаются в исходное положение, образуя зазор с основными матрицами. Далее осуществляется съем деталей с пуансонов 11 и 13 оправками 10, вывод фиксатора 22 револьверного диска 4, раскрытие поворотных упоров 17 копирами 20, отскок блока для вывода предварительно отбортованного конца заготовки из оправки 10 и поворот револьверного диска 4 на шаг с помощью ползуна пресса 21. В конце холостого хода ползуна пресса 21 все узлы и элементы устройства возвращаются в исходное положеЦикл повторяется.

CM

Похожие патенты SU1055561A1

название год авторы номер документа
Автоматический штамп 1974
  • Ганюшкин Павел Павлович
  • Медведев Юрий Дмитриевич
  • Карпов Вячеслав Андреевич
SU538781A1
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки 1991
  • Цфас Григорий Михайлович
SU1836172A3
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Шевченко Юлия Николаевна
  • Муханова Людмила Васильевна
SU557846A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей типа накидных гаек 1975
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Ошин Сергей Степанович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
SU549213A1
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок 1986
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
  • Савченко Олег Константинович
  • Спиридонов Игорь Васильевич
  • Фоминова Марина Анатольевна
SU1409400A1
Автоматический штамп 1977
  • Зайцев Николай Васильевич
SU716664A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе 1989
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Кудрик Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
SU1676725A1
Штамп-автомат для формообразования и сборки деталей 1979
  • Сухостат Михаил Иванович
  • Бритарев Константин Федорович
  • Гявгянен Юрий Вяйнович
  • Новак Евгений Сергеевич
SU882683A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе 1989
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Вартанян Шаген Рубенович
SU1669620A1
Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок 1985
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU1269898A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 055 561 A1

Реферат патента 1983 года Устройство к прессу для отбортовки концов трубных заготовок

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее револьверный диск с гнездами и приводом, фиксатор угла поворота диска, матрицы для отбортовки, установленные на столе, и пуансоны, закрепленные на плите ползуна пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширеения технологических возможностей путем одновременной отбортовки обоих концов трубной заготовки, оно снабжено подпружиненными втулками, блоком отбортовочных оправок-съемников, поворотными упорами блока и направляющими щтангами со стяжками, а также закрепленными на ползуне пресса копирами, при этом подпружиненные втулки установлены в гнезда револьверного диска с возможностью фиксированного перемещения вдоль своей оси и взаимодействия с матрицей отбортовки, блок отбортовочных оправок-съемников размещен на направляющих штангах с возможностью перемещения по ним и взаимодействия с торцами пуансонов, а поворотные упоры блока i расположены на стяжке направляющих щтанг, подпружинены и установлены с воз(Л можностью взаимодействия с копирами. гг ел 01 ел О5 Фиг

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1055561A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 755382, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 055 561 A1

Авторы

Антипов Виктор Павлович

Ефремов Афанасий Епифанович

Жабров Евгений Михайлович

Коптева Татьяна Григорьевна

Кобылин Рудольф Анатольевич

Даты

1983-11-23Публикация

1982-01-04Подача