Устройство для непрерывной разливки металла Советский патент 1983 года по МПК B22D11/14 

Устройство относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла в слитки небольшой толщины порядка 510 мм. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для непрерывной разливки металла, содержащее промежуточный ковщ, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления 1. Недостатком известного устройства является его сравнительная сложность и пониженная надежность вследствие наличия двух гидроцилиндров и храпового механизма между валками и гидроцилиндром. Цель изобретения - упрощение конструкции и возможность регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягивания слитка. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки металла, содержащем промежуточный кёвш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, устройство снабжено рычагом первого рода, один конец которого шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора, а другой - с одним из тянущих валков, при этом тянущий валок снабжен приводом его непрерывного вращения. На чертеже изображено устройство. Устройство содержит промежуточный ковщ 1, под которым расположен кристаллизатор 2 с подвижной стенкой 3, и далее валки, один из которых 4 является ведущим, а другой 5 - опорным. Ведущий валок 4 посредством электродвигателя б, подключенного к источнику 7 электроэнергии, установлен ; на конце двуплечего рычага 8 с осью 9. Другой конец рычага 8 соединен поворотно с точкой между подвижной стенкой 3 кристаллизатора и гидроцилиндром 10, подключенным к источнику И пульсирующего давления. Слиток 12 металла находится между валками 4 и 5. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Струя металла из ковша 1 подается в кристаллизатор 2. Гидроцилиндр 10 периодически перемещает стенку 3 кристаллизатора 2 в поперечном направлении относительно перемещения слитка 12. Одновременно происходит перемещение валка 4 посредством рычага 8. При приближении стенки 3 кристаллизатора к слитку 12 валок 4 отводится и обеспечивается формирование поверхности слитка. При удалении стенки 3 от слитка 12 последний освобождается, а валок 4 приближается к слитку 12 и перемещает последний, передавая вращение от электродвигателя 6. Далее процесс повторяется. В предлагаемом устройстве исключен один из гидроцилиндров , а также храповый механизм, что позволяет упростить устройство, повысить его надежность, снизить металлоемкость.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягивания слитка, устройство снабжено рычагом первого рода, один конец которого шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора, а другой - с одним из тянущих валков, при этом тянущий валок снабжен приводом его непрерывного вращения. (Л ел