Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочному производству, и предназначено для .определения динамических характерис тик механизмов сжатия контактных св рочных машин. Известно устройство для измерени скорости объекта на определенном участке его перемещения, с помощью которого можно было бы определить динамическую характеристику механиз ма оКатия. Это устройство состоит из двух или нескольких электрических датчиков, разнесенных на некоторое расстояние, и перемещающегося объекта, скорость которого необходимо определить. Данное устройство работает по принципу измерения времени запаз дывания между сигналами от этих дат чиков 11. Недостатком данных устройств является то, что для использования их в механизмах сжатия сварочная машин должна быть специально оборудована ;ц1Я этих целей. Кроме того, для ролучения объективной и точной инфо мации о динамических свойствах механизма перемещение, измеряемое устройством, должно быть значительн больше, чем величина сварочной осад ки. Известно устройство для определе ния динамических свойств механизмов сжатия контактных св.арочных машин, содержащее измеритеЛь времени с пусковым устройством. Измеритель вр мени подключен к электродам, а пуск вое устройство, вводимое между элек тродами, выполнено в виде пластины определенной толщины 2. Недостатком эт:ого устройства являетйя то, что скорость перемещения электродов зависит от скорости удаления пластины, так как рабочие тор цы электродов имеют сферический профиль. Кроме того, для иэмерения таким устройством необходимо отключать вторичный виток трансформатора от электродов, чтобы исключить шунтирование измерительного тока через этот виток. Это устройство позволяе производить измерение только на конечном участке перемещения электродов - перед их замыканием. Поэтому для каждой величины перемещения необходимо иметь пластину строго определенной величины, что не всегд возможно. Все это сужает диапазон измерений и влияет на точность измерения . Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измерений. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения ди намических свойств механизмов сжати контактных сварочных маиин, содержа-i щем измеритель времени с пусковым устройством, пусковое устройство выполнено в виде двух двуплечих рычагов, установленных на общей оси, одна пара плеч которых снабжена регулируемыми электрическими контактами, соединенными с измерителем времени, и смонтированных на общей оси двух одноплечих рычагов, свободные -концы которых установлены с возможностью взаимодействия с вторыми плечами двуплечих рычагов. Устройство такке снабжено приво-. дом, выполненным в виде электромагнита, - якорь которого кинематически соединен с осьюодноплечих рычагов. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид;; на фиг. 2 - одноплечие рычаги , размещенные между плечами двуплечих рычагов под воздействием сварочного усилия Р и реакции Rp в момент приложения к оси силы Nf на фиг. 3 - положение одноплечих рычагов в процессе выхода оси из исходного состояния; на фиг. 4 - положение одноплечих рычагов после выхода из контакта с плечами двуплечих рычагов Устройство состоит из двух двуплечих рычагов 1 и 2, установленных на общей оси 3. С одной стороны плечи рычагов 1 и 2 выполнены в виде изоли: рованных от корпуса хвостовиков 4 и 5. В хвостовике 4 расположены регулируемые электрические контакты 6 и 7, которые периодически взаимодействуют с хвостовиком 5. Хвостовик 5 и контакты 6 и 7 включены в цепь измерителя времени 8. Противоположные плечи двуплечих рычагов 1 и 2 взаимодействуют с двумя одноплечими рычагами 9 и 10, смонтированными на общей оси 11. Ось 11 через гибкую связь 12 соединена с якорем 13 электромагнита 14. Электроды 15 и 16 опираются на сферические вставки 17 и 18, закрепленные на рычагах 1 и 2. Для ограничения хода рычагов 1 и 2 в них рас- i положены регулируемые упоры 19 и 20, Устройство работает следующим образом. Два одноплечих рычага 9 и 10 и ось 11 с гибкой связью 12 размещают между рычагами 1 и 2 и все устройство в собранном виде устанавливают между электродами 15 и 16 так, что торцы этих электродов опираются на вставки 17 и 18. После этого контакт 6 вывинчивают до легкого касания с хвостовиком 5. момент касания определяют по замыканию электрической цепи между этими деталями. Между контактом 7 и .хвостовиком 5 создают зазор, соответствующий необходимой величине перемещения электродов 15 и 16. Так как расстояние от вставок 17 и 18 до оси 3 равно расстоянию от оси 3 до контактов б и 7, то вели
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения динамических свойств механизмов сжатия контактных сварочных машин | 1983 |
|
SU1123810A1 |
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU340493A1 |
Устройство для намотки одной или нескольких лент на катушку, например, на чесальных, ленточных и т.п. машинах | 1960 |
|
SU134598A1 |
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХМАШИН | 1970 |
|
SU261601A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЯ К ПЛАСТИНЕ | 1991 |
|
RU2030978C1 |
Устройство для контроля и сортировки радиодеталей по электрическим параметрам | 1985 |
|
SU1339694A1 |
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН | 1971 |
|
SU289881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ | 1973 |
|
SU398371A1 |
Клещи для контактной точечной микросварки | 1985 |
|
SU1232431A1 |
Механизм сжатия машины для микросварки | 1982 |
|
SU1047636A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕХАНИЗМОВ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХ МАШИН, содержащее измеритель времени с пусковым устройством, отличают ее с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона измерения, пусковое устройство выполнено в виде двух.двуплечих рычагов, установленных на общей оси, одна пара плеч которых снабжена регулируемыми электрическими контактами, соединенными с измерителем времени, и смонтированных на общей оси одноплечих рычагов, свободные концы которых установлены с возг1южностью взаимодействия с вторыми плечами двуплечих рычагов.. 2, -Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приводом, выполненным в виде электромагнита, которого кинематически соединен с осью одноплечих .рычагов. иг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения параметров линейного движения объекта | 1974 |
|
SU540214A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство .СССР по заявке 3256989/27, 2.03.82 (прототип) | |||
. |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-09-22—Подача