Фрезерная головка Советский патент 1982 года по МПК B23C7/00 

I

Изобретение относится к области тяжелого станкостроения и может быть использована на продольно-фрезерных станках.

Известны фрезерные головки, включающие корпус и флацец со ступицей, гнезда которого соединены со шпонками фрезерного шпинделя бабки СГЗКонструкция известных головок не позволяет производить их переустановку без демонтажа. Кроме того, наличие ручного привода с червячной парой усложняет конструкцию головки.

Цель изобретения - облегчение перестановки головки и упрощение конструкции.

С этой целью, предлагаемая головка снабжена оправкой с выступами на торцовой части и подпружиненным толкателем для воздействия на оправку , а в ступице фланца и на его торце выполнены соответственно продольные и поперечные пазы для выступов оправки .

Для обеспечения безопасности работы, фланец снабжен сухарями для ограничения хода оправки.

На фиг. 1 представлена головка (положение перед переустановкой), общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фи г. 1 .

На шпиндельной бабке 1 посредством болтов 2 закреплен корпус 3 головки. Внутри корпуса 3 располо10жен фланец k, имеющий гнезда 5, в которые входят шпонки 6 фрезерного шпинделя 7. Фланец А посредством штифтов (не показаны) соединен со ступицей конической шестерни 8, усISтановленной на подшипниках в Корпусе 3. Коническая шестерня 8 входит в зацепление с коническим колесом 9, которое закреплено на шпинделе 10 головки. Внутри корпуса расположена

20 оправка 11 с двумя выступами 12 на торцовой части. Оправка 11 с помощью тяги 13 крепится в расточном шпинделе 14. Между фланцем и оправкой имеются два сухаря 15. В ступице фланца k выполнено отверстие с двумя продольными пазами 16, а на торце фланца выполнены два поперечных паза 17. Внутри ступицы конической шее терни 8 расположен подпружиненный . толкатель 18, буртиком 19 упирающийся в торцовую часть оправки 11. Нижним концом толкатель пропущен через отверстие в стакане 20, размещенном в торце конической шестерни 8. Головку устанавливают следующим образом. Оправку 11 выступами 12 пропускают через продольные пазы 16 фланца, раз ворачивают, устанавливают в поперечных пазах 17 и удерживают с помощью, подпружиненного толкателя 18. Для безопасности работы в целях исключения случайного выхода оправки из пазов к фланцу прикреплены сухари 15. Собранная таким образом головка с помощью тяги 13 и оправки 11с коническим хвостовиком подводится к торцу шпиндельной бабки 1 закрепляется там посредством болтов. При это шпонки 6 фрезерного шпинделя 7 входя в гнезда 5 фланца k, Переустановку головки осуществляют в следующем порядке. Отвинчивают болты 2, головка под собственным весом сходит со шпонок 6 фрезерного шпинделя и повисает на выступах 12. Ходом расточного шпин|Деля вниз головка окончательно освобождается от центрирования относи.тельно бабки 1. После этого шпинделем станка головка разворачивается, расточной шпиндель 14 перемеща964 ется вверх, головка центрируется в новом положении. Окончательную фиксацию головки относительно бабки 1 производят с помощью болтов 2. Предлагаемая головка является более жесткой по конструкции, более простой в изготовлении и эксплуатации и позволяет без особых затрат труда и времени переустанавливать ее в новое положение, при обработке с одной установки нескольких поверхностей детали. Формула изобретения 1.Фрезерная головка, включающая корпус и фланЬц со ступицей, о т личающаяс1Я тем, что, с целью облегчения переустановки головки и упрощения Конструкции, она снабжена оправкой с выступами на торцовой части и подпружиненным толкателем для воздействия на оправку, а в ступице фланца и на его торце выполнены соответственно продольные и поперечные пазы для выступов оправки. 2.Головка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасности ее работы, фланец снабжен сухарями для ограничения хода оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог на продольно-фрезерный станок модели изготавливаемый Ульяновским заводом тяжелых и уникальных станков, 1976.