Изобретение относится к абразив ной обработке и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз. Известно устройство для двусторонней обработки оптических детале содержащее привод, вращающиеся рабочие .инструменты, один из которых выполнен составным из двух соосно установленных дисков с общей криволинейной образующей рабочих п верхностей, а другие - в виде шариков, расположенных в дополнитель ном инструменте-, связс1нном с приводом и смонтированном концентрично дискам, а также механизм ОСЦРШляции одного из инструментов l. Недостатками данного устройства являются повышенный износ шарообразных инструментов из-за контггкта -С винтом, отсутствие возможности автоматического поддержания требуемого давления в процессе обработки и компенсации износа диско вых инструментов, Целью изобретения является повы tiiefiHe качества обработки. Поставленная цель достигается т что устройство для двусторонней об работки оптических деталей, содержа 1;ее привод, вращающиеся рабочие инструменты, один из которых выпол нен составным из двух соосно установленных дисков с общей криволине ной образующей рабочих поверхност-зй, а другие - ввиде; шариков, ра положс;-и5ых В дополкительном, инстру менте, связанном с приводом и смон тированном концентрично дискам, а также механизм осцилляции одного и имструментов, снабжено центробежным механизмом прЛИсима дисков друг другу по линии их разъема, которая смещена относительно плоскости, пр ходящей через центры шариков, на 0,1-0,-3 радиуса рабочей поверхности дисков, при этом механизм осцилляции выполнен в виде неподвижно смонтированного сборног кольцпвого мпогополюсиого магнита,, устаповлениого п отверстии дополнительного инстр ЛЛента. концентричн ему с возможностью взаимодействия в намагниченнЕлми шарикагли, разме|ценн1лми в радиальных гнездах допол пнтельпого инструмента, На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 разрез Л-А на фиг,1. Устройство вклтрчает в себя обра батываемые детали (линзы) 1, установленные в гнездах дополнительног инструмента - барабана 2 таким образом, чт® внутренние вогнутые их поверхности могут контактировать с намагнич:еннь /ги инструментами 3 (например, шариками), а,внешние (выпуклые) поверхности - с инструментальныьти дисками 4 и 5, иметащими образующута с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны внешней поверхности детали. Внутри барабана 2 концентрично ему установлен полый кольцевой многоплюсный магнит 6. В устройстве имеются также электродвигатель 7, подвижная коническая шестерня 8 с одЕОсторонней электромуфтой 9, приводные шестерни 10-13, понижающий редуктор 19 подвижных конических шестерен 20 и 21 с двусторонней электромагнитной муфтой 22, шестерни 23-28, гайки 29 и 30, винты 31. и 32, пружины 33, подшипники 34,. платформа 35 и 36. На инструт-юнтальном диске 5 закрепленЕЛ центробежные прижимные механизмы, состоящие из ры гагов 37., с инерционнш-.1и массами 38, служащие для прижима дисков 4 и 5 по линии их разъема, смещенной относмтельно плоскости, проходящей через центры шариков, на 0,1-0,3 радиуса кривизны рабочей поверхности дисков, что обеспечивает гарантирован-нута обработку всей внешней криволинейной поверх.ости детЕЛИ,, Устройство работает следуклпим Образом, В перЕоначальный момент инстру- ментггльные диски 4 и 5 раздвинуты настолько, что к гне-здам барабана 7. имееогся свободнр й доступ . Барабан 2 не вращается, дополнительные -Нстру ментьл 3 вследствие 1::1ейстуня магннт -1Ы сил п.рижаты к кольцевому магниту 6 , В гнезда барабана 2 загружаются обрабатыБаем1ле детали 1 после чего включается двигатель 7. Конические DjecTepHH 20 под действием электромагнитной муфты 22 двустороннего действия входят в зацешзение с конкческкмт-Е привопныг 4И 1иестерня- и 23 и 26. Е-рзщенке iTcpen-aeTCH через шестерни 23, 24 н 2Ъ нэ гайку 2S и через шестерни 26, 2 и 28 ка - ahку 30, Вращаясь, гайки 2Э и 30 пере-мещают винты 31 и 32 в направлении на сближен1 е. Винты- 31 через платформу 36, пружины 33 f пo.цl- iнпIIИ c 34 пе-ремащают лнструментал-ьннй диск 4, а винт 32 через плaтфopг-4 - 35, пружины 33 и подшипник 34 перемещает инструмэнталь( диск 5, Вращение ог двигателя 7 коническим 1ьестерням 20 н 21 г;ередается через понижающий редуктор 19. После сближения Игютрументов 4 -; 5 на опрелелсг-шуго, заранее выбранную величину, куфта 22 выводит шестерню 20 из зацепления с шестернями 23 и 26, и сближение инструментов 4 и 5 прекращается, Коническая шестерня 8 под действием односторонней электромагнитной муфты 9 входит в зацепление с шестернями 10 и 14 и посредством шестерен Ц, 12 и 13 производится вргицение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями | 1981 |
|
SU1002134A1 |
Устройство для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями | 1983 |
|
SU1140936A1 |
Устройство для обработки криволинейных поверхностей оптических деталей | 1982 |
|
SU1042960A1 |
Станок для роторной двусторонней обработки сферических неконцентрических поверхностей оптических деталей | 1987 |
|
SU1609619A1 |
Устройство для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями | 1981 |
|
SU994220A1 |
Устройство для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями | 1982 |
|
SU1060431A1 |
СПОСОБ ЛЕЗВИЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2199417C2 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВУХТАКТНЫЙ ДИЗЕЛЬ | 1997 |
|
RU2128774C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЗВИЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2199419C2 |
Устройство для центробежной обработки шариков | 1979 |
|
SU899329A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее привод, вращающиеся рабочие инструменты, один из которых выполнен составным из двух соосно установленных дисков с общей криволинейной образующей рабочих поверхностей, а другие - в виде шари ков, расположенных в дополнительном инструменте, связанном с приводом и смолгированном концентрично дискам, а такжа механизм осцилляции одного из инструментов, отличающееся тем, что, с целью повыиения качества обработки, устройство снаб.жено центробежным механизмом прижима дисков друг к другу по линии их разъема, которая смещена относительно плоскости, проходящей через центры щариков, на 0,1-0,3 радиуса кривизны рабочей поверхности дисков, при этом механизм осцилляции выполнен в виде неподвижно смонтированного сборного кольцевого многополюсного магнита, установленного в отверстии дополнительного инструмента концентрично ему с возможностью взаимодяействия с намагниченными шариками, размещенными в радиальных гнездах дополнительного инструмента. / t7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СС по заявке № 3315774/25-08, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-03-11—Подача