Способ получения азотсодержащих сополимеров Советский патент 1983 года по МПК C08F255/02 

ф з:

N0 N3

1 К}ГЧ-)()Гс;1;ис оf НО; тся v: химии :;оjiHMOpoi и быть nc.(jJi;): OHni;o ЕЗ iipoi-n подстие ;ц;Озипсв , npofniio Lft ro материала, ллч иаоллции nvjc/iioдоп, .г;ей, п гггсгс-по ;j а::;и:;;;.;х .noKpF-irnii дерспа, г.:отл::ла i- проиппо чстпе лекоратипи i;-: norpi-jTini ,i;c;p /па , металла и т . ;;,

Изпсстеп с: ос:ос ол чо1Ч;п avicTcoд;ер ка цих nono.riiiMapfiii резаки,;: а 1р;-;чп1 о; кислчП: ь;)д;{-1го MC-Ja p tлajгl и амнноалкил .мет| акр лата или :;- аминоалкил метакр1и;а. ч г:ри-сутстви свобол11Ораг;икллы;О т; инпшатора. 1;о.лучас..:к c,; JC::i; Mi:-):i ;;.v;.::::i :иирпкую о(;ласть гпг.;;:,:;п : a iiiH ; ;;.:; пример а каьестие fi), Я;Обапок к ииг1ГЛ1там, i iyr-ia v:;;y;:- :yj7:-пу II т.д. j .

1а боло1.: hj:H AHM с а ;.:сдл аа :т.;лт/ по тсх;:ичг;с сои сущности и 1Т.СГ.ю y pcayj -тачу n j;Hc-: гея спг)спО по,;;/чо :; я ас от содср:;:а:цих со пол имсрон corrn.; ..;pH3aiuiCi; ами;кх;л;-;;1ЛОгО о Э(ирс .юи кисл(ЗТ1;1 с углеподо ;о;1Г1ы; ;ojii-:r.iei;;o ; ;.acvnope, jo (5С:лОму criocouy :;p;i ссиоли.:с;ри:.адии в качество ам:1;1оал;-ли:о;;ого аоира л отакрилсдюл ;:i:c.i;o;i-i ;.С :от б;::тг исг:ол::ЗО ;:;малкеи;;,:1ам;:1;оа.;;к;1.1:мс:такр;и;ат, i. алкил : ;;ксии/;ам-:; сал;:;и-;,;от

а н 1-;:аЧиОтвс; утм:е1 1:)О,г;:зрод;-:сго iiojn inoa;ii cj;c:iого з,;:и)за, pea 1хд; Г;н;; a;i c:.:i;;c3 оод(. vTbnj Г-к:т) ак;-1илат, а процесс

; о-voj, тл тс: noj:y ч ,::: с.:д;с-:п1Г-к., лО TopL-;e могу: (i;r:4, :i iia;;:: ii качг:ссно Доикооора:;опа-:-с::ДОИ , о:3ладаю;г1пх , : а::(И т;::о.:и свойствами, л{ пеобхо7Д :-;::м ко-цлогсос;. -с-:аииос:-:и ; и адгез n iiiFibjx сз: йст:: :2 ,

1 одоста:ч«д.: из лсстно .) с:;гк;оба являс:то;: i з,)Д;-: х/роз, чзо ухуди-ает ико-хи:/иКокис сзоисзва 45 па оснол е гз);;;,чаек::;-,; пр0ду;{топ, а .; Д7:ито;п, 3 тсчопи:- рез;Д ЧП 1; необхОДИ;.:ос:г ei.i i-зд: ;:,; дз-ii 3 , мгдл.-т о

Hej:b изс.РЗ ;е:-ени5г - зз:з/:з-з:п; ие з:;:зио1П Ых тойстз згзззсз: сросто;:косзл1 и термостойкости полз ыемзч :;х531уктов.

цедт. д;оотига :з рн ,гом, что по сдосо(5у псдучсзия азотсодержащих содолиг.юрол сополимер из ад пой аминоал (ИЛОВОГО эфира мот акриловой кислоты с угле зод:оро;и:з м допимером в растворе, я качество амицоа1 килового эфира мозакр -1тюв:зй кис.пот;.;- используют др метидам1:ноэтидметакрилат а S качестве угл:е одог од к:)гх:) голизора - хлорсул1.)Оирован; зи полиэтилен и сополи-ориз ади:о прозсзззт при

их ;(К.:опом соотношении (20-80) , (20-8С; , ;г;,одпогтительпо при соотсо;ис п;-;и :;0г 30 .

Г:о :п;еллагаемому способу сополиMCMJ i:pii i4,;ают без инициатора при 20--5С (: т. точение 3-5 ч. Получаемые )лиг1ср. предназначены для испольо;зап5;я Г- ка.честве собствег но ад1озидо (г зиде растворов), в качеслмзе ;:ропито пого материала для Зумаги, те;:стиля (раствор) , для изоляции кабелей (пленка, для зашитнсгс) покрытия дерева, металла и г.д. пдонка, раствор ,

Лдгс:зионную прочность опреде ляют но ;-гсщ,1тани1 } на pannoMepiibin сдвиг,

;еи:з:;с-: оигз.) при 20 и . При :-То:-з дзчздел прочности на разрыв для ::1)сз.1ззг аоззтх сополимеров со с та Е ля е т з:|Л 23 С - 30-60 i rc/ci3, ;три - 45-53 кгс/сп

Го л/остоИкость предлагаемых плеiiOK ио сравнению с известными повыi-3ioTC;;: тз;.1г;ерззтура их разложения 4 :зо ению со 120с для

;ЗД ОСЗЗ-:1ЧК МЗЗОр)1аЛОВ .

;: р : м е р 1. Раствор, сод ер33i;:uni 20 нес.з. хлорсул;;фированного :: ззиззил.зна N:C:2)) , 1СЭ вес.ч. бен3c:i.j:a, :зо;-:ез;а:г,т в ;(руглодонну1о колбу с мезкипдзз:, -срез капельную воронку :;з:сто53нзз- 1 еремеи;ивании в течешз: 4 ч прикзп;..д;а:ОТ 80 зес.м. з иг-ютиз:з;нозти.змез,зк1эилата (.ГПДЗКЛ) , додд:з.;:::з-1 -зег ггсратуру 3-40 С, После зтзг:; сс;ззр;;-3::.зх; кодСз зереоса:кдают 3 зе :здлзе. f 1:)азу1 :;;у1ося желеобразп:,з.; гза ::оу з ;:ом;;:па;ст песколг ко ра 1з:ксззио:.; и с-:уз;ат з закуумпом ii;Kapy зри ;:О31п:гги:зИ зсз.1лературе в течение 24 3.. лдотчозгз пслученнодо сополимзрз .1,0 гз/см, габухаемость 102%, зрзг- нс;сД: на рззр;зв 50 кг/оз-, адге Р и : :з О 2. аот;5ор, содержа::зз- 40 ;:ос.ч, ХСПЗ , 100 вес. ч. бенз:о.Ч(:, г;о:,ичца}зт з кругзюдонную кодбу с мс1:зид-д)П. Через капелз у1о во1-)онку

33HJ:e 5 ч лрикад г,вают 80 вес. ч.

:з(-;реосаз. в гексане. Образовавшуюси г:елеСС;рсД1;:у;с массу прог-ивакт 3i:CK;3.i;}OiO раз гс ксаном и с.аат i; :зак:.ул:псм (;.у при комнатной темпег.;ату-ре Е течение 24 ч. Плотност з поздчеиното со ::олимера 1,01 г/ск, набухаемостз , 1 ЭЗ., прочность на разрыв 56 кг/см , адгезионная прочность помещают в круглодоннуго колбу с меша кой. Через капельную воронку при постоянном перемешивании прикапывают 50 вес. ч, ДМАЭМА, поддерживая тег/тер туру 20-25°С в течение 5-5,5 ч. Посл этого содержимое колбы переосаждают в гексане. Образовавшуюся желеобразразную массу промывают несколько раз гексаном и сушат в вакууг ном шкафу при комнатной температуре в теченле 24 ч. Плотность полученного сополимера 1,011 г/см, набухаемость 103%, прочность на разрыв 60 кг/см, адгез онная прочность 35 кг/см, термостой кость 185с. П р и м е р 4. Раствор, содержащий 60 вес.ч ХСПЭ и 100 вес.ч. бензола, помещают в круглодонную колбу с мешалкой. Через капельную воронку прикапывают 40 вес.ч. ДМАЭМА в течение 3 ч, поддерживая температуру 45,-50 С. После этого смесь разбавляют 100 вес.ч. бензола, декантируют отделяя нижний слой, который затем переосаждают в гексане. Образовавшуюся желеобразную массу промывсют несколько раз гексаном и сушат в вакуумном шкафу при комнатной температуре в течение 24 ч. Плотность полученного сополимера 1,011 г/см на-бухаемость 105%, прочность на разрыв 48 кг/см,- адгезионная прочность 23 кг/см , термостойкость 160 С. , Пример 5. Раствор, содержащий 80 вес.ч. ХСПЭ и 100 вес.ч. бенМатериал пленки

Сополимер на основе этилметакрилата и фениламиноэтилметакрилата (50:50)

Сополимер на основе ХСПЗ и-ДМАЭМА

ХСПЭ: ДМАЭМА (20: 80) ХСПЭ : ДМАЭМА (4 О : 6 О) ХСПЭ:ДМАЭМА (50:50) ХСПЭ : ДМАЭМА (б О : 4 О) ХСПЭ:ДМАЭМА (80:20)

Таблица 1

I

Предел прочности при разрыве, кг/см

30

50 56 60 48 30 зола, помещают в круглоцонную колбу с мешалкой. Через капельную воронку постоянном перемешивании прикапывают 20 вес.ч. ДМЛЭМА в течение 3 ч, поддерживая температуру 45-50с, После этого смесь разбавляют 150 вес.ч. бензола, декантируют отделяя нижний слой, который затем переосаждают в гексане, Образ-овавшуюся желеобр.аз- ную массу промывают несколько раз гексаном и сушат в вакуумном -лкафу при комнатной температуре. ГЬютность полученного сополимера 1,012 г/см, набухаемость 108%, прочность на разрыв 30 кг/см , адгезионная прочность 18 кг/см, термостойкость 145с. П р и м е р 6. Процесс ведут по примеру 3, однако в качестве растворителя используют четыреххлористый углерод, в качестве осадителя - этиловый спирт. Предлагаемые пленки подвергают испытанию на разрыв по ГОСТ-270-64. Результаты испытаний приведены в табл, 1. Проведенные в условиях лабораторирь испытания термостойкости пле- . нок, полученных предлагаемые и известным способами, приведены в табл.2., Таким образом, использование изобретения Позволит получать сополимеры с хорошидми адгезионНЕлми свойствами, повышенной термостойкостью и атмосферостойкостью.

Состав пленокI Температура разложения, С

Этилметакрилат:фениламиноэтилметакрилат (50:50)

ХСПЭ.ДМЛЭМЛ (50:50)

ХСПЭ:ДМЛЭМЛ(20:80)

ХСПЭ:ДМАЭМА(40:бО)

ХСПЭ: ДМАЭМА (60 : 40)

ХСПЭхДМАЭМА (С0:20)

10622166

Табли ца 2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СОПОЛИМЕРОВ сополимеризацией аминоалкилового эфира метакриловой кислоты с углеводородным полимером в растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств, атмосферостойкости и термостойкости сополимеров, в качестве аминоалкилового эфира метакриловой кислоты используют диметиламиноэтилметакрилат, а в качестве углеводородного полимера - хлорсульфированный полиэтилен и сополимеризацию проводят при их весовом соотношении