Состав для очистки полированной поверхности металлов Советский патент 1983 года по МПК C23G5/02 

О) IsD

00 Изобретение относится к химической очистке металлической поверхнос ти от органических и ионных загрязнений, в частности от следов полировальных паст перед напылением покрытий в вакууме, и может быть испо зовано в приборостроении и радиоэле ронике. Известен состав для рчистки, содержащий смесь двух или более хлору леводородных растворителей, например, хлористого метилена, перхлорэтилена, трихлорэтилена и четыреххлористого углерода с 3-127 вес.ч. неи ногенного поверхностно-активного вещества типа продуктфв полиоксиэтилирования pi . Однако указанный состав не удаляет ионные примеси, которые вхо дят в состав полировальных паст, чт цриводит к дефектам тонкопленочного вакуумного покрытия и ухудшению адгезии покрытия к поверхности. Кроме ТОГО, п родукты полиоксиэтилирования в виде микропленки остаются на поли рованной поверхности и ухудшают адг зию напыленного тонкопленочного мета лического покрытия. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для очистки металлической по верхности, содержащий.галоидированный углерод, например трихлорэтилен и изопропиловый спирт 2 . j Однако данный состав не удаляет полностью ряд компонентов полировоч ных паст, например, каменноугольные пеки,канифоль, минеральные составляющие и т.д. Целью изобретения является улучш ние качества очистки. Указанная цель достигается тем, что состав для очистки полированной поверхности металлов перед нанесени покрытий в вакууме, содержащий гало идированный углерод и изопропиловый спирт, дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об.%: Четыреххлори стый углерод85-95 Изопропиловый спирт2,5-7,5 ПропиЛовый спирт 2,5-7,5 , причем соотношение изопропилового и пропилового спиртов составляет 1:1. . . . . Температура кипения смеси 80-85 С Процесс очистки осуществляют в специальной камере. Смесь растворите лей нагревают до кипения. Пары конденсируются на холодной поверхности изделия, а также на поверхности рабочей камеры. Образующиеся капли конденсата стекают с вер ней плоскости камерл на обрабатывающую поверхность, удаляя загрязнения. Пример. Ведут очистку изделий из молибдена и меди с полированными высокоточными поверхностями диаметром 200 мм, в парах кипящий смеси растворителей. Объем заливаемого растворителя 1 л. Использзпот составы, приведенные в табл.1. Непосредственно после очистки изделие помещают в камеру высоковакуумной установки, где на обработанную поверхность наносят металлические покрытия, обладающие заданными оптическими свойствами. Качество очистки проверяют по оптическим параметрам покрытия. Испытаниям подвергают изделия ти па отражателей с оптически полированной поверхностью, изготовленные из молибдена |(5 шт) и из сплава БрХ-0,8 (8 шт) с отражающим покрытием из серебра, нанесенным напылением в высоком вакууме. Очистку ведут от остатков полирующих и доводочных паст, содержащих каменноугольные пеки, канифоль, минеральные составляющие и т.п., а также от загрязнений, возникающих во время проведения этих операций (затеки, захваты и т.п.) Очистку изделий ведут по отработанным оптимальным режимам в лабораторной установке в парах составов: Состав 1,%: Ореон 113 75 Изопропиловыйспирт 25 Состав 2,%: Фреон 113 75 Ацетон 21 .Этиловый спирт 4 Состав 3,%: Четыреххлористыйуглерод 89 Изопропиловый спирт 11 Состав 4,%: Четыреххлористыйуглерод 85-95 Изопропиловыйспирт 2,5-7,5 ПРОПИЛОВЫЙ спирт 2,5-7,5 COOT ношение изопропилового и пропилового спир. тов 1:1 После проведения очистки на изДелия наносят напылением в высоковакуумной установке оптическое покрытие из серебра (материал с низкой адгезионной способностью, тре Дующий особо высокой степени очистки поверхности). Для оценки качества очистки изделий контролируют следующие пара метры: внешний вид - на микроскопе МБС-9 при 1б увеличении, адгезия методом прямого обрыва на. контрольной контактной площадке (З точки на изделие}, коэффициент - на стенде многократных отражений отражения. Результаты испытаний сведены iB табл.2. Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том что-предлагаемый состав позволяет очищать без коррозии поверхности таких легко окисляемых металлов, как ванадий, молибден, медь и бронзы, удалять как органические, так и ионные загрязнения с металлических полированных поверхностей в вакууме, исключить коррозию, образование затеков, разводов, исключить необходимость повторной перешлифовки и доводки изделий, повысить адгезию покрадтия при напылении в вакууме и обеспечить получение высококачественных оптических покрытий - коэффициент отражения 99,3%. Таблица 1

Продолжение табл. 3

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ перед нанесением покрытий в вакУУме, содержащий галоидированный углерод и изопропиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит пропиловый спирт, а в качестве галоидированного углерода - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об. %: Четыреххлористый углерод85-95 - Изопропиловый спирт 2,5-7,5 Пропиловый спирт 2,5-7,5, причем соотношение изопропилового и пропилового спиртов составляет 1:1.