Устройство для перфорирования Советский патент 1983 года по МПК B21D28/26 B26F1/00 

Изобретение отйосится к обработке Nfeталлов давлением и может быть использовайо в различных отраслях машиностроения для перфорирования рулонного материала, листа, профилей.

Известно устройство для перфорирования, содержащее корпус, транспортирующую ленту, проходящую между двумя валками, несуШими инструмент 1.

Недостатком известного устройства является невысокая точность перфорирования вследствие отсутствия направляющих пуансона и в результате перемещения пуансона и матрицы по дуге относительно заготовки перед нанесением в Ней перфорации.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перфорирования, содержащее корпус с двумя транспортерами, размещенными в нем один над другим и выполненными каждый в виде двух параллельных замкнутых цепей, несущих инструменты для перфорирования, установленные с возможностью возвратно-поступательного: перемещения в направлении, перпендикуляр- i ном несущей их цепи, и взaимoдeйctвия с нажимным органом, в частности роликом фиксаторы относительного положения, инструментов, расположенных на различных транспортерах, выполненные в виде выступов и впадин 2.

Недостаток такого устройства состоит в невозможности перфорирования рулонного материала, в том числе, многорядного, и перфорирования с различным шагом,

Цель изобретения - обеспечение перфорирования рулонного материала; в том числе перфорирования многорядного и с , различным щагом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перфорирования, содержащем корпус с двумя транспортерами, размещенными в нем один над другим и выполненными каждый в виде двух по меньшей мере параллельных замкнутых цепей, несущих инструменты для перфорирования, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном несущей их цепи, и взаимодействия с нажимным органом, в частности роликом, фиксаторы относительного положения инструментов, расположенных на различных транспортерах, выполненные в виде выступов-и впадин, звенья параллельных цепей каждого транспортера соединены пластинами, каждый рабочий инструмент выполнен в виде матрицы и пуансона, соосно установленных в пластинах .транспортеров, выступы и впадины каждого фиксатора соответственно размещены в пластинах транспортеров, устройство сйабжено опорным роликом, установленным под рабочей ветвью нижнего транспортера и под нажимным роликом с возможностью взаимодействия с пластинами, несущими матрицы.

При этом корпус установлен с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения в продольном и поперечном относи тельно подачи направлениях и снабжен при5 водами продольного и поперечного перемещения.

Кроме того, выступы каждого фиксатора подпружинены относительно пластины.

На фиг. 1 изображено устройство для перфорирования; на фиг. 2 - вид по стрелке

О А на фиг. 1;.на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фИг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вариант расположения двух устройств в линии.

Устройство для перфорирования содержит установленный на основании 1 корпус 2, : в котором размещены один над другим два транспортера 3 и 4, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных замкнутых цепей 5 и 6, звенья которых соеди0 нены пластинами 7,

В пластинах 7 верхнего транспортера 3 размещены пуан.соны 8 с пружинами 9, регулировочные щайбы 10, конические выступы 11, в пластинах 7 нижнего транспортера 4 - матрицы 12, конические впадийы 13.

5 Кроме того, устройство содержит нажимной орган, выполненный в виде ролика 14, опорный ролик 15, привод транспортеров 3 и 4, включающий электродвигатель 16, редуктор 17 и спаренные звездочки 18 и 19, жестко посаженные на валах 20 и 21, приводы продольного 22 и поперечного 23 перемещений корпуса 2,. механизм 24 настройки на пробиваемую толщину рулонного материала или полосы 25, подающие 26 и тянущие 27 валки, направ;1яющие 28.

, Устройство работает следующим образом Вращение от электродвигателя 16 через редуктор 17 передается нажимному 14 и опорному 15 роликам, а также спареняым звездочкам 18 и 19, несущим цепи 5 и 6 транспортеров 3 и 4.

0 Линейная скорость нажимного и опорного роликов 14 и 15 равйа скорости перемещения транспортеров 3 и 4. Рулонный материал 25 с разматывателя (не показан) подающими валками 26 задается между транспортерами 3 и 4, несущими пуаясояы8

и матрицы 12. Последние с помощью конических выступов 11 и впадин 13 точйо устанавливаются один против другого и, прокатываясь между йажимным 4 и опорным 15 роликами, пробивают в материале 25 отверстия с шагом, равяым шагу звеньев транс

портеров 3 и 4. Направляющие 28 служат

для исключения перекоса пуансона 8 отно сительно матрицы 12 и одновремейно для

центрации рулоййогоматериала 25.;

Вывод пуайсойа 8 из отверстия матри5 цы 12 и заготовки после прохождения нажимного 14 и опорйого 15 роликов осу- ществляется пружийами 9 (например, тарельчатыми). В том случае, если усилие

пружины 9 окажетсй 1едостаточным, вывод пуансона 8 осуществляется за счет отклонения направления перемещения ветвей транспортеров 3 и 4 звездочками 18 и 19. Рулонный материал 25 с пробитыми отверстиями подается тянущими валками 27 на барабан моталки (не показан).

При необходимости пробивки отверстий с шагом, меньшим шага звеньев транспортеров 3 и 4, корпус 2 устройства смещается приводом 22 продольного перемещения вдоль рулонного материала 25 на -величину требуемого шага, вращение звездочек 18. и 19, нажимного 14 и опорного 15 роликов ревер. сируется, а рулонный материал 25 с уже пробитыми отверстиями подается в обратном направлении.

При необходимости пробивки отверстий в рулонном материале 25 в два и больше рядов корпус 2 смещается приводом 23 поперечного перемещения на нужное расстояние, ,а вращение нажимного 14 и опорного 15 роликов и звездочек 18 и 19 реверсируется,

Настройка на п{) отверстий и ,лонном материале 25 другой толщины осу.ществляется механизмом 24 и перемещение конических выступов 11 на соответствующук величину вверх, или вниз с помощью регулировочных щайб 10. Возможна и автоматическая настройка конических выступов 11, в этом случае они подпружинены относительно пластин 7 и имеют возможновть осевого перемещения на величину максимального изменения толщины материала.

При необходимости пробивки отверстий с шагом меньшим шага цепи, а также в два и больше рядов без изменения направления движения материала (например, в линии профилегибочного агрегата) устройства устанавливают последовательно одно за другим (фиг. 6).

Использование предлагаемого устройства обеспечивает перфорирование рулонного материала. Кроме того, устройство позволяет производить многорядное перфорирование и перфорирование с различным шагом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ, содержащее корпус с двумя транрпортерами, размещенными в нем один над другим и выполненными каждый в виде двух по меньшей мере параллельных замкнутых цепей, несущих ивструменты для перфорирования, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к несущей их цепи, и взаимодействия с Нажимным оргаяом, в частности роликом, фиксаторы относительного положения инструментов, расположенных на различных транспортерах, выполненные в виде выступов и впадин, отличающееся тем, что, с целью обеспечения перфорирования рулонного материала, звег нья параллельных цепей каждого транспор-1 тера соединены пластинами, каждый рабо-j чий инструмент выполнен в виде матрицы и пуансона, соосно установленных в плас-: Тинах транспортеров, выступы и впадины каждого фиксатора -соответственно размещены в пластинах транспортеров, устройство снабжена опорным роликом, установленным под рабочей ветвью нижнего транспортера и под нажимным роликом с возможностью взаимодействия с пластинами, несущими матрицы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многорядного перфорирования, корпус установлен с возможностью возвратно-поступательного пере- i мещения в поперечном относительно подачи i направлении и снабжен приводами поперечного перемещения.i 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения перфорироваНия с различным щагом, корпус установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном относительно подачи направлении и снабжен приводом . продольного перемещения. 4.Устройство по п. i, отличающееся тем, что выступы каждого фиксатора подпружинены относительно пластины. W4 « W 22 1

18

IS ЙЬкО Фиг2 iO

г-г