Устройство для электролитического хромирования цилиндров Советский патент 1984 года по МПК C25D17/00 

Изобретение относится к гальваническому производству,а именно к устройствам для нанесения хромового покрытия на внутренние поверхности длинномерньцс цилиндрически2{ деталей. Известно устройство для хромирования внутренней поверхности цилиндрических деталей (типа трубы J, содержащее систему подачи электролита,токоподводы и электроды. В этом устройстве верхний конец обрабатываемой трубы закрыт надставкой из винипласта или текстолита высотой 4-6 см, надставка прижата к трубе и герметично закреплена, В верхней части трубы у надставки расположен желоб для стока электролита, В центре трубы установлен полый свинцовый анод. Разогретый электролит подают принудительно сверху вииз через полый анод,электро лит выт.екает в пространство между электррдами, поднимается вверх и .по желобу стекает в сборник. Объем электролита, заключенного между электродами, должен примерно в 3-4 раза превышать объем водорода, образующегося в процессе нанесения покрытия. Плотность тока 35-50 А/дм должна уточняться в соответствии с длино трубы Cl, Недостатки известного устройства: конструкция устройства не обеспечива ет стабильности режимов процесса хро мирования и его качества; удаление газообразных продуктов через же: об не исключает образования газовою пу зыря и непокрытия поверхности в верх ней части трубы; практически трудно обеспечивать заданное условие соотношения электролита и газообразных .продуктов электролита в объеме трубы ;Полый анод легко деформируется. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для элек тролитического хромирования цилиндров, содержащее систему подачи рабочего раствора электроды, токовводы и верхнюю заглушку со сливным патрубком. Заполнение цилиндра электролитом и циркуляции электролита осуществляется путем нагнетания электро лита иэ ванны в цилиндр через нижнюю заглушку в ванну через сливной патрубок С2 , Недостатками известного устройства является ненадежность работы насоса для нагнетания электролита из-за плохой стойкости сальников в электролите хромирования; большие затраты времени на монтаж и демонтаж установки; большой унос электролита в промывные воды за счет наличи нижней герметичной заглушки; невозможность использования установки для промывки цилиндра после нанесения покрытия. Цель изобретения- повыление надежности и упрощение обслуживания устройства. Указанная цель достигается тем, что вустройстве для электролитического хромирования цилиндров, содержащем систему подачи рабочего раствора, электроды, токовводы и верхнюю заглушку со сливным патрубком, верхняя заглушка выполнена в виде герметичной камеры с поплавочным клапаном, соединенной с вакуумным насосом, причем сливной патрубок расположен ниже зеркала рабочего раствора, На чертеже схематично представлено устройство. Устройство содержит гальваническую ванну1 с электролитом 2, в который погружен хромируемый цилиндр 3 с анадом 4 и токоподводами 5 и 6, Верхний конец цилиндра 3 закрыт верхней заглушкой, выполненной в виде герметичной камеры 7 с поплавочным клапаном 8, штоком 9, экраном 10, сливным патрубком 11 и шлангом 12, Верхняя часть заглушки соединена через фильтр 13 и кран 14 с вакуумным насосом 15, Устройство работает следующим образом, В гальваническую ванну 1 с электролитом 2 в вертикальном положении загружают цилиндр 3 с анодом 4, токоподводы 5 и 6 подключают к источнику тока (на чертеже не показан/,предварительно верхний конец цилиндра 3 соединяют с камерой 7, соединенной с, фильтром 13, краном 14 и вакуумным насосом 15, Принцип действия установки основан на вакуумном всасывании электролита во внутреннюю полость хромируемого цилиндра 3, Для создания вакуума в установке используют эжекторный насос,.В процессе нанесения хромового покрытия уровень элекэлектролита в заглушке регулируют автоматически поплавочным клапаном 8, он же предохраняет вакуумную систему от попадания в нее электролита, Предохраняет вакуумную систему от попадания паров электролита расположенный на штоке 9 отражающий экран 10, выполненный в виде .перфорированного диска. Обмен электролита в системе в процессе хромирования осуществляют через сливной патрубок 11 и ишанг 12, погруженный в электролит за счет эффекта газлифт. Промывку цилиндра 3 после хромирования производят также с использованием предлагаемого вакуумного устройства путем многократного подъ-; ема и спуска воды в системе (после i погружения цилиндра в прО№1Вную ванну) с помощью специального крана 14, Устройство надежно в работе, позволяет наносить качественное хро310 7090

мовое покрытие толщиной до 80 мк на обеспечивает стабильность режима внутренние поверхности длинномерных хромирования и не требует больших цилиндров при малой глубине ванн, затрат времени при монтаже.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРОВ, содержащее систему подачи рабочего раствора электроды, токовводы и верхнюю заглушку со сливньм патрубком, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения обслуживания устройства, верхняя заглушка выполнена в виде герметичной камер с поплавочньзм клапаном, соединенной с вакуумным насосом, причем сливной патрубок расположен ниже зеркала рабочего раствора. (Л а ч1 о со