Литниковая система Советский патент 1984 года по МПК B22C9/08 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для получения чугунных отливок. Известна литниковая система, содержащая литниковую чашу, стояк, З5мпф, коллектор, питатели и устан вленный внутри стояка приводной поршень. В указанной литниковой системе движение металла по коллектору наг . чинается после того, как приводной поршень опустится в полость под .зумпфсм. Металл в полость формы поступает после заполнени стоечка. Этим достигается плавность заполнения формы с постоянньлл ферростатическим напором СШ . Однако наличие приводного поршня внутри стояка значительно усложняет процесс изготовления формы, требует применения специальных огнеупорных материалов и оснастки. Ввиду опасности обвала стенок стояка его поверхность выполняют из смеси повышенной прочности или покрывают специальной краской. В случае проникно вения жидкого металла в зазор между поршнем и стенкой стояка произойдет заклинивание поршня или разрушение слоя поверхности стояка и отливка будет загрязнена занесенными в нее смесями разрушившегося стояка. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литшиковая система, содержащая стояк, коллекто шлакоуловитель, накопитель и питатели С2 . Однако известная литниковая сиетема не обеспечивает плавного запол нения ее металлом, поскольку металл в первоначальный момент заполнения формы движется по стояку с большой скоростью и, размывая его стенки, инжектирует воздух, газы и шлак в Форму. Цель изобретения - повышение качества отливок. З казанная цель достигается тем, что в литЕшковой системе, включающей чашу, стояк, коллектор, накопитель и питатели, последние примыкают к коллектору между стояком и накопителем под углем 15-45° в сторону противоположную направлению дви жения металла в коллекторе„ При этом объем накопителя в 1,52 раза превышает суммарный объем стояка и коллектора. На фиг. 1 изображена литниковая форма, вид сбоку, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху. Литейная форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, а литниковая система из чаши 3, стояка 4, зумпфа 5,. коллектора 6 и питателей 7.. На конце коллектора б в нижней попуформе размещен накот1итель 8 жидкого металла. Питатели образуют с коллектором угол в 15-Ф5° и соединяются с рабочей полостью 9„ Литниковая система работает следующим образам. Расплавленный металл из чшии 3 через стояк 4 попадает в коллектор б и далее в накопитель 8. в первый момент заливки, когда литниковая система еще не заполнена метешлом, последний,падая с большой скоростью в стояк 4, размывает его стенки, инжектирует воздух и газы и устремляется в накопитель 8. При этом распо- ложение питателей под углом в 15-45 противоположно движению металла в коллекторе исключает возможность попадания металла в рабочую полость 9 до заполнения литниковой системы. Объем накопителя 8 подобран таким образом, что в процессе его заполнения металлом происходит 1,5-2 смены порций металла, проходящего Стояк 4 и коллектор 6 по пути движения к накопителю 8. Этим обеспечивается прогрев литниковых каналов, а также выведение первых сравнительно холодных и загрязненных порций металла в полость накопителя 8. После заполнения накопителя 8 устанавливается плавное течение метгшла в литниковой системе и начинается спокойное заполнение рабочей пЪлости 9 через питатели 7. Размещение накопителя на конце коллектора и расположение между стояком 4 и накопителем 8 питателей под углом 15-45° противоположно направле нию движения металла в коллекторе препятствует инжекции воздуха, проникновению -шлаковых включений и окисных пленок, увлекаемых первыми сравнительно холодными порциями заливаемого метсшла, в рабочую полость, так как они отводятся в накопитель. Использование предлагаемой литниковой системы позволит снизить брак отливок на 2-4%.

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, включающая чашу, стояк, коллектор, накопитель и питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, питатели примыкают к коллектору между ртоякс и накопителем псд углом 15-45 в сторону, противоположную направлению движения металла в коллекторе. ffi со со ьо ел