Способ получения хлоропренового латекса Советский патент 1987 года по МПК C08F136/18 

Изобретение относится к промьшше ности синтетического каучука, в часности к получению хлоропренового латекса, предназначенного для использ вания в обувной пpo(ышлeннocти в качестве универсального клея.

Цель изобретения - улучшение коллоидно-химических свойств латекса пр низком содержании незаполимеризоваи- ного мономера.

Состав эмульсионно-матричной пол меризационной шихты хлоропрена, мае.ч.:

A.Хлоропрен 4,0-12,0 Канифоль диспро-порциониров анная 3,8-4,2 Дипроксид 0,7-0,8 Б. Вода8,0-li,0

Алкилсульфонат натрия (Е-30) 0,8-1,2 Диспергатор

(НФ-Б)0,3-0,5

Гидроокись натрия0,53-0,57

B.Вода82-78 Г. Хлоропрен 96-88 Д. Персульфат калия 0,3

Сульфит натрия 0,1 Триэтаноламин 0,1

Полимеризационную систему готовят поэтапно, соблюдая следующую последовательность:

ff(A+E)+Bj+rj +Д

Получение состава А„ В 4-12 мае. хпоропрена при 15-20 С растворяют 3,8-4,2 мае.ч. диспропорционирован- ной канифоли и 0,7-0,8 мае.ч. дипро сида.

Получение состава Б.В 8-12 мае.ч воды при 20-25°С растворяют 0,8-1,2 мае.ч. алкилсульфоната натрия Е-30, 0,3-0,5 мае.ч. диепергато ра НФ-Б и , .. 0,53-0,57 мае.ч. гидроокиеи натрия.

Получение соетава (А+Б). На основе А 15-20 С при перемешивании добавляют Б 20-25 с, при этом система переходит в жидкокристаллическое состояние.

Получение матричной эмульсии (А4-Б)+В. Соетав (А-ьБ) 20-25°С при перемешивании разводят 78-82 мае.ч,, водой В 15-25 С, при зтом происхо- дит самопроизвольное образование микроэмульеии хлоропрена, содержащей регулятор молекулярной маееы - дипроксид, т.е. получают матричную

эмульсию, в которой при инициировании системы начинается и протекает процесс полимеризации.

Получение исходной эмульсии (А+Б). При интенсивном перемешивании в матричную эмульсию (А+Б)+В 20-25 °С подают 96-88 мае.ч. хлоропрена Г (-10)-(+5)°С и получают исходную эмульсию полимериза- ционной системы.

В исходную эмульсию при 20-22 С вводят растворы инициатора и активатора и проводят полимеризацию при 2042 С. После достижения удельного веса латекеа ,080-1,082, поднимают постепенно температуру полиQ

меризации до 40 С и проводят полимеризацию до достижения уровня остаточного мономера 0,1%, после чего в латекс вводят 0,15 мае.ч. моноэтанол- амина и антиоксидант НГ-2246 в количестве 2% от полимера в виде водной дисперсии.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа получения хлоропренового латекса приведены в табл. 1.

Основные характеристики полученных хлоропреновых латексов приведе- ньз в табл. 2

Формула изобретен.и я

Способ получения хлоропренового латекса водно-эмульеионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгаторов-дрезината натрия и алкилсульфоната натрия, диспергатора, регулятора молекулярной маесы-дипрок- сида и радикального инициатора-персульфата калия., отличающий- с я тем, что, с целью улучшения коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании незаполимери- зованного мономера, полимеризацию проводят на матричной эмульсии, причем предварительно готовят два состава: первый, содержащий 4-12 мас.% от общего количества хлоропрена, диспропорционированную канифоль и дипроксид, и второй, содержащий 8-12 мас.% от общего количества воды, апкилсульфонат натрия, диеперга- тор и гидроокись натрия, затем смешивают оба соетава, разводят оставшимися 78-82 мас.% воды и эмульгируют в среде полученной матричной эмульсии оставшиеся 88-96 мае.% хлоропрена, вводят инициатор и активатор и проводят полимеризацию до

Хлоропрен3,0 4,0 4,0 6,0

Канифоль диспропорционированная4,0 4,0 3,8 4,0

Дипроксид (динзопропилксен- тогендисульфид)

Вода

0,75 0,75 0,75 0,75

Алкклсульфонат натрия Е-30

Диспергатор НФ-Б (аммониевая соль динафтилметанди- сульфокислоты)

Гидроокись натрия Вода

Хлоропрен Персульфат калия Сульфат натрия Триэ таноламии

8,06,08,012,0

1,01,01,21,0

0,40,40,40,4

0,550,550,530,55

82848278

97969694

0,30,30,30,3

0,10,10,10,1

0,10,10,10,1

Показатели

Массовая доля, Z

сухого вечества52,5 52,6 53,3.52,0 53,3 53,5 52,9 51,А 48,4

коагулюха1.5 1.3 0,2 0,3 0,1 0,2 0,9 1.1 1,3

свободного хлоропрвнз 0,4 0,3 0,1 0,04 0,03 0,05 0,2 0,25 0,25

Отяоситепьная вяэкость по

илопу

2,1 2,2 2,5 2,4 .6 2,5 2,3 2,2

2,1

достижения содержания остаточногб ИЪ- номера в латексе ниже 0,1%.

Таблица

12,013,0 6,0

4,24,0 4,0

0,80,7 0,75

12,012,0 14,0

0,81,0 1,0

0,40,4 0,4

0,570,55 0,55

7878 76

8887 94

0,30,3 0,3

0,10,1 0,1

0,10,1 0,1

Таблица 2

48,6

0,5

0,25

2,0

Показатели

Прочность отслаивания,

кгс/2,5сы..8,9 9,3 13,1 13,0 13,2 JZ,6 8,4 6,8 9,5

После А месяцев естественного старения Массовая доля, t

сухого вещества 52,0 5,8 52,9 52,6 53,0 53,1 31,8 50,2 46,6 коагупюма1,9 2,1 0,4 0,5 0,2, 0,3 ,5 1,7 2,7

Относительная вязкость сю

Денлопу

,8 2,0 2,2 2,3 2,4 2,3 2,1 1,9 1,7

Прочность отслаивания,

кгс/2,5см8,1 8,3 13,0 13,0 I3J 12,8 .6,9 6,4 5,8

Продолжение табл. 2

10,6

46,9 1.1

1,6

6,9

Изобретение относится к получению хлоропренового латекса, используемого в обувной промышленности в качестве универсального клея. (Улучшение коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании незапо- лимеризованного мономера достигается проведением матричной эмульсии с предварительным приготовлением двух составов, один из которых включает 4-12 мас.% от общего количества хло- ропрена, а другой - 8-12% от общего количества воды, смешением составов, разведением оставшимся количеством воды и эмульгированием оставшегося количества хлоропрена, причем первый состав включает также канифоль и дипроксид, а второй - алкилсульфонат натрия, диспергатор и гидроокись натрия. 2 табл. с (Л