м
IsD
Изобретение относится к электрон НОЙ технике и может быть испольэова но в технологии изготовления постоянных пленочных прецизионных резисторов ,
Известен способ изготовления постоянных пленочных прецизионных резисторов, включающий нанесение резйстивной пленки на керамическое основание и термообработку ее при 900-1100 с в течение 30-60 мин 1 .
Недостатки известного способа низкая производительность и невоспроизводимость электрического сопротивления R) и температурного коэффициента сопротивления (ТКС).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления постоянных пленочных прецизионных резисторов, включакйдий нанесение резйстивной пленки на керамическое основание и термообработку ее ИК нагревом в потоке инертного газа в течение 30-90 мин
Недостатки известного способа заключаю ся в низкой производительности и невоспроизводимости электрического сопротивления и температурного коэффициента сопротивления.
Цель изобретения - обеспечение стабильности электрического сопротивления и температурного коэффициента сопротивления и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления пленочных прецизионных резисторов, включающему нанесение резйстивной пленки на керамическое основание и термообработку ее ИК нагревом в потоке инертного газа, термообработку проводят в интервале температур 370-670°С при расходе инертного газа 20-150 л/ч с изотермической выдержкой в течение 15-30 мин.
Прим е р. Для изготовления резисторов типа С2-29В мощностью 0,5 Вт на керамические основания наносят резистивную .пленку и подвергают ее термообработке на установке Изотерм в среде аргона. После термообработки полученные заготовки резисторов армируют и проводят измерения электрического сопротивления и температурного коэффициента сопрот тивления.
Данные о режиме термооб|работки и параметрах резисторов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ МЕТАЛЛООКСИДНЫХ ПЛЕНОК | 1992 |
|
RU2037915C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2000 |
|
RU2183876C2 |
Способ изготовления тонкопленочного резистора | 2018 |
|
RU2700592C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2046419C1 |
Способ изготовления пленочных цилиндрических резисторов | 1980 |
|
SU1109814A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1996 |
|
RU2109360C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1993 |
|
RU2036521C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2004 |
|
RU2270490C1 |
Способ контроля качества резистивных пленок на диэлектрических подложках | 1989 |
|
SU1702270A1 |
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1983 |
|
SU1119515A1 |
350
90 600
90 15 20 30
370
15 20 30 15 20 30 15 20 30
370
370
450
5 60
8 8
21
Изобретение позволяет обеспечить воспроизводимость электрического сопротивления и температурного коэффициента сопротивления и повысить производительность процесса. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля брака деталей | 1987 |
|
SU1447579A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Исследование возможности улучшения параметров резисторов с помощью ионной бомбардировки и термообработкив различных средах | |||
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU225A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1982-07-09—Подача