Шихта для изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков Советский патент 1984 года по МПК C04B35/48 

О vl

:

ND

0

ЭО Изобретение относится к проммдленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготов лении порошков для отраслей новой техники. . Известны составы шихт для изгото ления огнеупорных теплоизоляционных порошков и изделий на основе диоксида циркония путем.плавления исход ного сырья с последующим измельчением l и 2 . Недостатком этих составов являет невысокая теплопроввдность порошков Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта, сое тоящая из смеси 10-100% (предпочтительнее 40-90%) бадцелеита, остальное ZrOg с размером-Зерен менее мкм, нестабилизированная или стабилизированная 2 мол.% иттриевого концентрата или окислами.кальция и(или) магния. Температура обжига брикета 1550-1600°С з . Однако из данного состава не пог лучаются порошки с достаточно низко теплопроводн6стью. Цель изобретения - снижение тепло проводности порошков. Поставленная цель достигается тем что ыихта для изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков, вклю чающая бадделеит или диоксид циркония, оксид кальция, дополнительно содержит цитрат кальция и концентра сульфитно-дрожжевой бражки при-следующем соотношении компонентов,мае. Оксид кальция 4-6 Цитрат кальция 1-4 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (в пересчете на сухое вещество) 0,2-0,6 Бадделеит и/или диоксид циркония . Остальное Шихту готовят из 20-50 мас.% тонкомолотых бадделеита или оксида циркония, смешанных с 50-80 мас.% бадделеита естественной зернистости по следующему способу: виброиэмельченный бадделеит или диоксид циркония смешивают с добавкой 4-6 мас.% оксида кальция (взятых в определенном соотношении, из расчета введения довавки в шихту), после чего приготовленную тонкомолотую смесь подвергают смешиванию с крупнозернистой составлякхцей частью шихты - бадделеитом естественной зернистости. Подготовленную шихту увлажняют до влажности 2-4 мас,% концентратом сульфитнодрожжевой бражки, в которую предварительно вводят 1-4 мас.% цитрата кальция с последующим перемешиванием в течение 5-10 Мин, прессуют брикет, обжигают его при 1400-1750 С и подвергают измельчению и рассеву на фракции 8-2 мм и 2-0 мм, последняя направляется на изготовление бадделеитовых изделий.Изгртовлены опытНые образцы огнеупорных теплоизоляционных порошков по предлагаем я«1у изобретению и по прототипу, составы и свойства которы приведены в таблице. Экономический эффект может быть получен в отраслях новой техники за счет Зс1мены импортных огнеупорных теплоизоляционных порошков на отечественные и составляет при внедрении в промышленность 420 тыс. руб.в год.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРШИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРО1ШСОВ, включающая бадделеит или диоксид циркония, оксид кальция, от л и ч а ющ а я с Я тем, что, с целью снижения теплопроводности порошков, она дополнительно содержит цитрат кальция и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов ,. мае. %: Оксид кальция 4-6 Цитрат кальция 1-4 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (в перечете i ка сухое вещество) 0,2-0,6 Вадцелеит и/или диоксид 1хиркония Остальное

5 6 2,5 4

0,2 0,4 0,6 94,8 - 89,4 - 92,1 7,5

8 6

0,8

92,5 85,2 В прив еденмом составе содержится 10,0 мае.% диоксида циркония.

Пррдохикение табли1о1 82,5 мас.% бадделеита и