Устройство для удаления грата Советский патент 1984 года по МПК B23K11/02 

Изобретение относится к сварке, а именно к инструментам для удаления грата со сварных швов преимущественно изделий из мягких сплавов и может быть использовано в машиностроении, Известно устройство для удаления внутреннего грата и части усиления сварного шва при контактной сварке обсадных труб, содержащее корпус с расположенными по его длине подпружиненными резцами. В известном устройстве для обработки труб различного диаметра и различной овальности резцы снабжены жестко соединенными с ними направляющим расположенными впереди по ходу снятия грата, при этом вершина выступа расположена на одинаковом с резцом расстоянии от вертикальной оси корпуса ij . Недостатком известного устройства является сложность конструкции. Кроме того, устройство не позволяет обеспечить снятие усиления шва с обеспечением заданной его высоты. Поверхность шва после зачистки имеет неровности в виде задиров/ а также имеет место врезание в основной металл в околошовной зоне. Это резко снижает прочностные характеристики сварного соединения. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для зачистки свариваемых поверхностей, содержаще установленные концентрично на оправ ке внутреннее кольцо и наружное кольцо, несущее .режущие элементы 2 Недостатком указанного устройства является то, что в процессе работы инструментом невозможно обес печить заданную величину усиления шва, а также практически невозможно избежать врезаний в ос1 овной металл при зачистке сварных швов. Известный инструмент требует большого количества оснастки, .S том числе специальных наделок типа защитных кожухов, ввиду ненадежности крепле ния режущих элементов, что приводит к увеличению веса инструмента, ухуд шению условий и производительности труда. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и надежности устройства. Поставленная цель достигаатся тем, что в устройстве для удаления грата, преимущественно на изделиях из цветных металлов и сплавов, содержащем установленные концентрично на валу внутреннее кольцо и наружно кольцо, несущее режущие элементы, наружное и внутреннее кольца соединены посредством шлицевого соединен через эластичную прркладку, размещенную в зазоре между кольцами, сое тавляющем 0/5-1,0 их толщины, причем наружное кольцо снабжено установленными на подшипниках качения обоймами, смонтированными симметрично режущим элементам и имеюиимина опорной поверхности пластичный слой, выступающий над рабочими кромками режущих элементов на величину заданной высоты сварного шва. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из двух колец 1 и 2. Внутреннее кольцо 1 выполнено в виде центрирующей оправки, надеваемой жестко на приводной вал 3 пневмомашинки (не показано). Наружное 2 кольцо, несущее режущие элементы 4, охватывает внутреннее кольцо 1 с зазором S и соединено с ним-. с помощью шлицевого соединения 5. В зазоре S размещена эластичная прокладка 6, например из резины. Придание резиновой прокладке эластичности повышенной прочности, а также обеспечения неразъемного соедине- . НИН ее с кольцами 1 и 2, материал прокладки (сырая резина) подвергается вулканизации, осуществляемой од- новременно с процессом формирования по зазору S, который составляет 0,5-1,08 , где S толщина колец 1 и 2. Наружное кольцо 2,несущее режу- щие элементы 4, снабжено обоймами 7.и 8. Режущие элементы 4 выполнены по ГОСТ 3755-69, угол 10-15°, а угол ОС 15-20 . Обоймы 7 и 8 установлены симметрично по отношению к режущим элементам 4 и установлены в кольце 2 на подшипниках 9 и 10 качения. Для исключения осевого смещения прокладки 6, наружного кольца 2, подшипников 9 и 10, обойм 7 и 8 относительно внутреннего кольца 1, они закреплены на кольце 1 с помощью дисков 11 и 12 и винтов 13 и 14. Опорные поверхности К обойм 7 и 8 выполнены из эластичного материала, например паралона, меди, при этом опора может быть выполнена как одно целое с обоймами или в виде самостоятельно закрепленных колец (бандажей). Опорные поверхности К выполняют с обеспечением выступания их над кромкой 15 режущего элемента 4 с размером h, равным требуемому значению высоты шва. Устройство работает следующим образом. Перед началом работыустанавли- . вают величину h в зависимйсти от требований по высоте усиления шва путем подбора обойм 7 и 8 или пластичного слоя К. Затем размещают обрабатываемый шов между опорными поверхностями обойм 7-и 8, поджа-. тыми к изделию в околошовных зонах. Устройству сообщается вращательное движение от пневмомашинки, и движение осуществляется вдоль обрабатываемого шва. Предлагаемое устройство в процессе удаления грата за счет упругой деформмдии эластичной прокладки б, установленной между кольцами 1 и 2, позволяет осуществить съем тонких стружек с усиления шва Наличие ишицевого соединения 5 между кольцами 1 и 2, а также дисков И и 12 повышает

безопасность- работ и надежность устройства. Кроме того, наличие обойм шарикоподшипников с пластичным слоем, выполняющим функции копиров, скользящих по околошовной зоне, позволяет осуществить удаление грата до требуемых размеров и предотвратить брак за счет исключения врезаний в основной металл, сократить трудозатраты, связанные с дополнительным контролем параметров шва,;

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАТА, преимущественно на изделиях из цветных металлов и сплавов, содержащее установленные концентрично на валу внутреннее кольцо и наружное кольцо, несущее режущие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и надежности устройства, наружное и внутреннее кольца соединены посредством шлицевого соединения через эластичную прокладку, размещенную в зазоре между кольцами, составляющем 0,5-1,0 их толщины, причем наружное кольцо снабжено устано)зленными на подшипниках качения обоймами, смонтированными симметрично режущим элементам и имеющими на опорной поверхности пластичный слой, выступающий над рабочими кромками режущих элементов на величину заданной высоты сварного шва.