- г
Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогател ной оснастке, используемой при проведении сборочно-сварочных работ. Известен механизм прижима, содер жащий шарнирно смонтированный на ос новании двуплечий прижимной рычаг и механизм подвода и зажима прижимног рычага с силовым цилиндром ij. . Недостатком известного механизма является то, что подвод и отвод прижимного рычага осущес гвляется с помощью кулачково-цевочной переда чи, а зажим - при помЬщи клиновой передачи. Конструкция достаточно  сложна, что снижает надежность и по вышает стоимость механизма. Цель изобретения - упрощение конструкции, механизма прижима и зажима прижимного рычага. Поставленная цель достигается тем, что в механизме прижима,содерж щем шарнирно смонтированный на основании двуплечий прижимной рычаг и механизм подвода и зажима прижим ного рычага с силовым цилиндром, механизм подвода и зажима прижимно го рычага выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, одно из плеч которого соединено со штоком силового цилиндра, а другое выполнено с пря молинейным подводящим и криволиней ным зажимным участками, при этом приводное плечо прижимного рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с пр молинейным и криволинейным участка ми рычага механизмаподвода и зажима, а корпус силового цилиндра шарнирно закреплен на плече прижимного рычага. На чертеже изображен предлагаемый механизм прижима, общий вид. Механизм прижима содержит основ ние 1 с кронштейном 2, на котором шарнирно при помощи оСи 3 установлен двуплечий прижимной рычаг 4. Прижимное плечо 5 рычага 4 снабжено шарнирно установленной нажимной планкой 6 для детали 7, а привод.ное плечо 8 - роликом 9. На основании 1 закреплен кронштейн 10, на котором шарнирно при помощи оси 11 смонтирован двуплечий рычаг-12 механизма подвода и зажима прижимного рычага. Корпус силового цилиндра 13 шарнирно эа:креплен на приводном плече 8 рычага 4, а его шток шарнирно соединен с одним из плеч 14 рычага 12. Другое плечо 15 рычага 12 выполнено с прямолинейным подводящим 16 и криволинейным зажимным 17 участками, контактирукяцими с роликом 9. Устройство работает следующим обраЗОЙ. При выдвижении штока силового цилиндра 13 приводное плечо 8 рычага 4 движется вверх. Это происходит до тех пор, пока ролик 9 опирается на прямолинейный подводящий участок 16 рычага 12. При этом сила реакции ролика 9 препятствует свободному повороту рычага 12 против часоВОй стрелки. Когда же ролик 9 перекатывается с прямолинейного подводящего участка 16 на криволинейный зажимной 17, рычаг 12 поворачивается и зажимает деталь 7 с усилием, величина которого определяется углом подъема криволинейного зажимного участка 17 и соотнош.ением плеч рычага 4. При втягивании штока силового цилиндра 13 механизм занимает исходное положение. Благодаря тому, что механизм подвода и зажима выполнен в виде двуплечего рычага, одно из плеч которого соединено со штоком силового цилиндра, а второе выполнено с пря/ элинейным подводящим и криволинейным зажимным участками, при этом приводное плечо прижимного рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с прямолинейным и криволинейным участками рычага механизма подвода и зажима, а корпус силоврго цилиндра шарнирно закреплен на указанном плече прижимного рычага. Предлагаемый механизм зажима имеет более простую конструкцию по сравнению с базовым объектом.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Механизм прижима деталей под сварку | 1983 | 
									
  | 
                SU1080951A1 | 
| Кантователь | 1986 | 
									
  | 
                SU1333517A1 | 
| Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 | 
									
  | 
                SU707741A1 | 
| Устройство для наложения наполнительного шнура на бортовые кольца | 1973 | 
									
  | 
                SU533329A3 | 
| Устройство для сборки и сварки кожухов вентиляторов | 1982 | 
									
  | 
                SU1060377A1 | 
| Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 | 
									
  | 
                SU1117107A1 | 
| Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1990 | 
									
  | 
                SU1750813A1 | 
| Центратор для сборки под сварку трубчатых изделий | 1985 | 
									
  | 
                SU1303338A1 | 
| Устройство для прижима | 1990 | 
									
  | 
                SU1743778A1 | 
| Механизм прижима деталей под сварку | 1989 | 
									
  | 
                SU1810264A1 | 
МЕХАНИЗМ ПРИЖИМА, содержащий шарнирно смонтированный на основании двуплечий прижимной рычаг  и механизм подвода и зажима прижимного рычага с силовым цилиндром,  отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции, механизм подвода и зажима прижимного  рычага выполнен в виде шарнирно закрепленного а основании двуплечего  рычага, одно из плеч которого соединено со штоком силового цилиндра,  а другое выполнено с прямолинейным  подводящим и криволинейным зажимным  участками, при этом приводное плечо  прижимного рычага снабжено роликом,  установленным с возможностью взаимодействия с прямолинейным и криволинейным участками рычага механизма подвода и зажима, а корпус силового цилиндра шарнирно закреплен  на плече прижимного рычага.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Евстифеев Г.Л | |||
| и Веретенников И.С | |||
| Средства механизации сварочного производства | |||
| М., Машиностроение , 1977, с.68, (прототип) . | |||
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1983-01-10—Подача