(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поли @ -бутиламинофенокси(бромфенокси) @ фосфазены в качестве пленочных материалов с повышенной морозостойкостью | 1984 |
|
SU1214681A1 |
Поли(н-бутиламино- @ -третбутилфенокси) фосфазен в качестве пленкообразующего | 1981 |
|
SU973554A1 |
Способ отверждения полиаминофосфазенов | 1983 |
|
SU1164241A1 |
Способ получения фосфазеновых полимеров | 1982 |
|
SU1024482A1 |
Способ получения гидрофильных полиорганофосфазенов | 1983 |
|
SU1085993A1 |
Высшие полиалкоксифосфазены в качестве пленкообразующих и способ их получения | 1981 |
|
SU979393A1 |
Способ получения полиорганофосфазенов | 1975 |
|
SU602513A1 |
Способ получения поли-бис-алкиламинофосфазенов | 1982 |
|
SU1052514A1 |
Способ получения хлорциклофосфазенов | 1982 |
|
SU1047922A1 |
Способ получения растворимого полидихлорфосфазена | 1978 |
|
SU697529A1 |
Поли(диэтиламнно-бутиламино)фос фазены общей формулы -rNP(NEt2lc,(NH8u), где а - 0,25-0,50; Ь - 0,75-0,50 мольных долей/ п - 5-10 тыс. в качестве пленочного материала биомедицинско,го назначения.
оь
4
00 Изобретение относится к новым х мическим соединениям, конкретно к поли(алкиламино}фосфазенам, исполь зуегллм в качестве пленочного материала биомедицинского назначения, а также в технических целях для по лучения пленочных мембран. Известны папи(бутнламино)фосфаз ны формулы lHP{t4H&it)i где л 5-10 тыс., используемые в качест ве пленкообразукяцего, характеризую щегося биоло ической инертностью, минимальной ползучестью в плазме крови и физиологическом растворе, и применяемые в биомедицинских целях -в качестве пленочных имплантан ных материалов ГИ. Недостатком известных поли(бутил eiMMHoJ фосфазёнов явля1бтся малая эластичность, низкая разрывная про ность, а также способность к агрег ции в растворе за счет сильного межмолекулярного взаимодействия по водородным связям, которая препятствует их эффективной вулканизации. Цель изобретения - создание новы поли (сшкиламино /фосфазенов, пригод ных для получения пленочных матери лов биомедицинского назначения, с .повышенной эластичностью, прочностью и меньшей способностью к агрега ции в растворе, Поставленная цель достигается применением поли(диэтиламино- бутил амино фосфазёнов общей формулы tNP(NEt2)«(NMBol ln-TOe а 0,250,50, Ъ 0,75-0,50 мол.д.;- и 5-10 тыс. Введение более 0,50 мол.д. диэтиламинных групп невозможно из-за стерических препятствий при реакци замещения атомов хлора в полидихлор фосфазене. Уменьшение содержания диэтиламинных групп менее 0,25мрл. .нецелесообразно из-за снижения злас тичности и прочности полимера. Поли меры растворимы в хлороформе и трифторэтаноле. Пленки отливают обычным образом - методом полива из раствора в хлороформе. Полимеры получают известным способом - замещением атомов хлора в полидихлорфосфазене на соответствую щие группы. Сначала вводят диэтиламинные группы реакцией полидихлорфосфазена со строго определенным (в зависимости от соотношения групп NEt tNHBi,) количеством диэтиламина, а затем оставшиеся атомы хлора замещают на бутиламинные группы реакцией с избытком н-бутиламина. Реакцию замещения осуществляют в среде тетрагидрофурана при при введении днэтиламинных групп и при комнатной температуре при реакции с и-бутиламином в течение 40 и 20 ч соответственно. Акцептором выделяющегося при реакции хлористого водорода служит триэтиламин. Полученный полимер выделяют .и очищают многократньв14 переосаждением из раствора в тетрагидрофуране водой. Пример 1. Синтез полимера, содержшцего 0,25 мол.д. диэтиламинных и 0,75 мол.д. бутиламинных групп. 20 г полидихлорфосфазена растворяют в 400 МП тетрагидрофурана. К полученному раствору прикапывают 36 г диэтиламина в 400 мл тетрагидрофурана, содержащего 110 г триэтиламина. Реакционную массу выдерживают при перемешивании при 40 ч. Далее полученный раствор полимера прикапывают к 120 г и-бутиламина в 300 мл тетрагидрофурана и перемешивают при комнатной температуре 20 ч. Полученный поли(диэтиламино-бутиламино/ фосфазен выделяют высаждением водой и очищают многократным переосаадением из раствора в тетрагидрофуране водой. Выход полимера 90%, ,0,4 г полученного полимера растворяют в 30 мл хлороформа или трифторэтаНола при комнатной температуре и вы;|ивают в форму, представляющую собой стеклянный цилиндр диаметром 40 мм с натянутым о одной стороны .целлофаном и выдерживают форму на обогреваемом предметном столике при 40-50®С до полного испарения растворителя. Полученную пленку отделяют от целлофана водой..Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве измеряют на приборе типа Поляни: прочность на разрыв 10 МПа; относительное удлинение при разрыве 200%. Й)угие примеры, представленные в таблице, аналогичны по последовательности операций, но отличаются соотно1 нием диэтилс1минных и бутиламинных групп.
Относи тельнГое удлинение при разрыве, %
0,50:0,50
0,35:0,65
Прочность на разрыв, МПа
0,20:0,80
0,10:0,90 0,50:0,50
Предельная деформация ползучести (Р 2,4 МПа I, %: на воздухе
в плазме крови
в физиологическом растворе
0,50:0,50
Коэффициент газопроницаемости .
РЮ см см/см в атм
220
15
100
12
10
5 6
5 8
10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Синтез и исслело ание.олигомерных и полимерных хлорфосфаэенов,- Дисс;.,канд | |||
хим.наук | |||
М., МХТИ/ 1979, | |||
ч | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-12-10—Подача