Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при прокатке зубьев на тонкостенныхвенцах.
Известно устройство для прокатки зубчатых колес, содержащее два приводных зубчатых валка и центральный шпиндель с оправкой для установки заготовки l .
Однако прокатка зубьев на тонкостенном кольце двумя валками с наружными зубьями приводит к раскатке кольца и к браку.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для прокатки зубчатых венцов, содержащее соосно располо-женные на общей раме кольцевую матрицу с внутренними зубьями, установленную на раме с возможностью вращения и периодической радиальной подачи, эксцентрично установленный с возможностью вращения внутри матрицы раскатной ролик и взаимодействующий с наружной поверхностью матрицы профилированный опорный ролик, установленный на раме с возможностью вращения 2 .
В качестве механизма для сближения применен кулачковый механизм. Кулачок, поворачиваясь, контактирует с роликом, закрепленным на матрице, и производит перемещение матрицы относительно раскатного ролика.
На данном устройстве можно прокатывать зубья на тонкостенных кольцах. Недостатками данного устройства являются сложность выполнения механизма сближения, его неуниверсальность и низкая производительность. Кроме того, требуется большой момент на привод кулачка.
Цель изобретения -;повышение производительности устройства.
Указанная цель достигается тем, , что в устройстве для прокатки зубчатых венцов, содержащем соосно расположенные на общейраме кольцевую матрицу с внутренними зубьями, установленную на раме с возможностью вращения и периодической радиальной подачи, эксцентрично установленньай с возможностью вращения внутри матрицы раскатной ролик и взаимодействующий с наружной поверхностью матрицы профилированный опорный ролик, установленный на раме с возможностью Вращения, раскатной ролик установлен с возможностью его радиального перемещения;
На фиг. 1 показано устройство, поперечное сечение на фиг. 2 - раз- рез А-Л на фиг. 1.
5 На станине 1 в опорах 2 установлен с возможностью вращения опорный ролик 3 с лыской.
Обойма 4 с матрицей с внутренними зубьями установлена с возможно0 стью вращения, на ролике 5 и контактирует с опорным роликом 3. Опорный ролик 3 имеет лыску, величина которой Р определяет величину подачи заготовки за каждый оборот опорного ролика.
Внутри обоймы 4 установлен с возн.ожностью вращения раскатной ролик б. Раскатной ролик связан с клиновым механизмом, имеющим клин 7 и
привод 8 перемещения клина. Угол наклона клина с6 не превышает угла трения при скольжении..
Заготовка 9 размещается внутри обоймы..
Устройство работает следующим
образом.
Заготовку 9 устанавливают внутрь обоймы 4 между ее зубьями и раскатным роликом 6.
Включают привод вращения опорно го ролика. При помощи зубчатой передачи получает вращение и обойма 4. При помощи привода 8 клин 7 перемещается и прижимает раскатной ролиЛ 6 к заготовке 9 и через заготов5 ку обойму 4 прижиглает к. матрице. I
Начинается раскатка заготовки и ее вдавливание в зубчатую матрицу. Подача раскатного ролика проис0 ходит, когда лыска подходит к обойме. В этот момент происходит подача, клин опускается ниже и стопорит систему раскатного ролика от о1:вода. Затем лыска поворачивается, и опор5 ный ролик начинает контактировать цилиндрическим участком с боймой.
За каждый поворот опорного ролика, когда лыска подходит к обойме, происходит внедрение заготовки в зубчатую матрицу .за счет подачи раскатного ролика.
Применение приводного в радиальном направлении ролика повышает производительность устройства.
Экономический эффект от примене5 ния данного устройства составляет 40 тые. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ГИБКИХ КОЛЕС ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ | 1993 |
|
RU2063289C1 |
Устройство для безотходной резки профилей круглого поперечного сечения | 1990 |
|
SU1792811A1 |
Устройство для накатки зубьев на кольцевых заготовках | 1979 |
|
SU780940A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ | 2010 |
|
RU2437729C1 |
Устройство для раскатки осесимметричных изделий | 1980 |
|
SU860929A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1992 |
|
RU2030935C1 |
Стан холодной прокатки труб | 1985 |
|
SU1338910A1 |
Способ изготовления кольцевыхдЕТАлЕй C пРОфилиРОВАННОйНАРужНОй пОВЕРХНОСТью | 1978 |
|
SU801945A1 |
Многопозиционный кольцераскатныйСТАН | 1979 |
|
SU814530A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПЛАСТА ТЕСТА И ФОРМОВАНИЯ ИЗ НЕГО ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2408190C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТК ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ, содержащее соо фиг.1 расположенные на общей раме кольцевую матрицу с внутренними зубьями, установленную на раме с возможное- тью вращения и периодической радиальной подачи, эксцентрично установленный с возможностью вращения внутри матрицы раскатной ролик и взаимодействующий с наружной поверхностью матрицы профилированный опор-. ный ролик, установленный на раме с возможностью вращения, отличающееся тем, ч то, с целью повышения его производительности, раркатной ролик установлен с возрадиального перемеможностью его щения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 0 |
|
SU165418A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ горячей прокатки зубчатых венцов наружного зацепления | 1947 |
|
SU80115A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1979-08-06—Подача