Клеть с многовалковым калибром Советский патент 1984 года по МПК B21B13/10 

1l

1|3обретение относится к металлурги1, в частности к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известна клеть с многовалковым калибром, включающая станину и установленную в ней с возможностью поворота каретки с вмонтированными в /них валками L 1 J .

Недостатком данной клети является узкий сортамент производимых изделий и невысокая их точность из-за низкой жесткости калибра клети.

Наиболее близкой к изобретению является клеть с многовалковым калибром, включающая корпус и деформирующие валки, смонтированные на осях, установленных жестко в одной из опор, а в отверстии другой опоры с возможностью осевого перемещения, причем ось отверстия в каждой опоре смещена относительно геометрической оси валка С 2 3Недостатком известной клети является узкий сортамент изготавливаемых изделий из-за отсутствия регулировки угла взаимного разворота валков, обрзующих калибр.

Цель изобретения - расширение сортамента изделий путем регулировки углов взаимного разворота валков. Поставленная цель достигается тем что в клети с многовалковым калибром включающей корпус и деформирующие валки, смонтированные на осях, : становленных жестко в одной из опор, а в отверстии другой опоры - с возможностью осевого перемещения, причем ось отверстия в каждой опоре смещена относительно геометрической оси валка, каждая из опор выполнена из Двух частей, одна из которых жестко связаны с осью валка, а в другой выНолнено отверстие для размещения оси со;седнего валка, при этом часть опоры с отверстием снабжена жестко связанной с ней штангой, на которой с возможностью поворота и осевого перемещения установлена вторая часть опоры и в рабочем положении обе части за фиксированы одна относительно другой.

На фиг.1 изображена схема клети с трехвалковым калибром; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1.

Деформирующие валки 1 (,фиг.1) установлены на осях 2 (фиг. 2 ) с/юмощью радиальных подшипников 3 и

202

упорных подшипников . Каждая ось 2 выполнена заодно с мастью 5 опоры (фиг.2 ) и резьбовым своим концом 6 размещена в отверстии 7 части 8 опорь1, где зафиксирована гайкой 9Часть 5 опоры (сриг-З) выполнена с отверстием 10, а часть 8 опоры снабжена штангой 11, выполненной с этой частью 8 опоры заодно, пропущенной через отверстие 10 и зафиксированной дополнительной гайкой 12. Между часть ми 8 и 5 каждой опоры установлены прокладки 13, толщина которых определяет расстояние между ними. Прокладка 13 может быть выполнена в виде жесткого упругого элемента, например тарельчатой пружины.

Между частями В (фиг. 2) опор и деформирующими валками 1 установлены кольцевые упругие элементы , выполненные, например, из резины и играющие одновременно роль уплотнения.

Келибр клети может быть образован любым количеством валков больше двух.

Клеть устанавливается влин ии обработки металла в корпусе. Корпус может быть вращающимся вокруг оси калибра клети или неподвижным, в этом случае корпус может быть выполнен заодно со станиной волочильного стана.

Клеть настраивается следующим образом.

Угол разворота дефор.хирующих валков 1 относительно оси калибра, образованного ими, определяется расстоя,нием между осью 2 осью калибра и расстоянием между геометрической осью отверстия 7 и геометрической осью 2, перекрещивающихся между собой. Первое из этих двух расстояний определяется диаметром валка и размером калибра и задается положением гаек 9 на концах 6 осей 2. Второе расстояние определяется расстоянием между частями 5 и 8 опор, т.е. толщиной прокладок 13, а, следовательно, положением гаек 12, которые обеспечивают при их затяжке требуемое осевое и угловое взаимное положение частей 5 и 8 опор. Осевое положение деформирующих валков 1 в клети определяется поло ; ением упорных подшипников k, к которым деформирующие валки 1 прижимаются упругими элементами 1. Полог жение на оси 2 упорных подшипников k можно регулировать например прокладками.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый металл, в частности заготовку в виде проволоки протягивают барабаном волочительного стана или другим тянущим механизмом через калибр клети, образованный деформируюЩими валками 1. При этом происходит продольно винтовая обработка заготовки, так как валки 1 расположены под углом к оси калибра и обрабатываемой заготовки. Кроме радиальных усилий, деформирующих заготовку, между деформирующими валками 1 и заготовкой возникают усилия, тангенциально направленные относительно оси калибра. Благодаря этим усилиям возникает крутящий момент, под действием кдторого происходит либо вращение заготовки вокруг ееоси, либо вращение клети вокруг оси калибра, в случае если корпус клети выполнен с возможностью вращения. Усилия, действующие со стороны обрабатываемого металла на валки 1, замыкаются в системе осей 2, штанг 11 и частей 5 и 8 опор, связанных между собой гайками 9 и 12. Таким образом, все усилия, кроме усилий протяжки заготовки через калибр, на корпус клети не передаются.

Преимуществом предлагаемой клети перед известной является расширение

сортамента изделий, благодаря получению возможности регулирования угла разворота деформирующих валков. Это достигается за счет выполнения опор

осей в виде двух частей, связанных Друг с другом с возможностью перемещения вдоль оси и поворота вокруг этой оси и фиксацией в требуемом положении, что позволяет в клети изменять угол в пределах 20-30 . Кроме того, предлагаемая клеть более удобна в регулировке калибра на заданный размер и обеспечивает возможность работы с широким диапазоном диаметров деформирующих валков, что увеличивает в 2-3 раза срок их службы, благодаря переточкам.

Предлагаемая клеть обладает значительно большей жесткостью калибра, конструктивной простотой и более низкой стоимостью, что также обеспечивает возможность расширить сортамент изделий, повысить точность их изготовления.

Предлагаемая клеть может быть использована в метизной и машиностроительной отраслях для производства гладкой проволоки и профилей с винтовыми выступами и канавками таких

как, заготовки для сверл, арматурные стержни и т.д.

Buff A

h

h

КЛЕТЬ С МНОГОВАЛКОВЫМ КАЛИБРОН, включающая корпус и деформирующие валки, смонтированные на осях, установленных жестко в одной из опор, а в отверстии другой опоры - с возможностью осевого перемещения, причем ось отверстия в каждой опоре смещена относительно геометрической оси валка, отличающаяся тем, что, с целью расширения сортамента изделий путем регулирования углов взаимного разворота валков, каждая из опор выполнена из двух частей, одна из которых жестко связана с осью валка, а в другой выполнено отверстие для размещения оси соседнего валка, при этом часть опоры с отверстием снабжена жестко связанной с ней штангой, на которой с возможностью поворота и осевого перемещения установлена вторая часть опоры, и в рабочем положении обе части зафиксированы одна относительно другой.

Cpvt.1

IT

//

8

9

В- 6