Клеть с многовалковым калибром Советский патент 1983 года по МПК B21B13/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для волочения металла. Известна клеть с многовалковым калибром, содержащая два комплекта деформирующих валков, установленных в корпусе, выполненном в виде двух полуобойм, соединенных винтовым соединением t 1 . Недостатком известной клети является ограниченный сортамент изделий из-за отсутствия регулировки вза имного положения комплектов валков. Наиболее близка к предлагаемой клеть с многовалковым калибром, содержащая два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонти рованных в корпусе так, что один утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредством направляющих, а между комплектами валков установлен промежуточный элемент t2. : Недостатком указанной клети является ограниченный сортамент и.зделий из-за сложности регулирования взаим-: ного положения комплектов валков. Сложность регулировки взаимного положения клетей вызвана жесткой фиксацией комплектов валков относительно корпуса в заданном осевом и угловом положении. Целью изобретения является расширение сортамента изделий путем регулирования взаимного положения комплектов деформирующих валков. Поставленная цель достигается тем, что в известной клети с многовалковым калибром, содержащем два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонтированных в корпусе так, что один утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредством направляющих, а между комплектами валков установлен промежуточный элемент, согласно изобретению, направг .. лягощие, по крайней мере со стороны одного из контактов валков, выполне ны по винтовым линиям, оси которых совпадают с осью калибра. Клеть снабжена дополнительными в товыми направляющими с противополож ным относительно основных наклоном винтовых линий. Винтовые направляющие могут быть выполнены на промежуточном элементе который может быть выполнен в виде пружины. На фиг. 1 представлена схема кле с четырехвалковыми комплектами, ленными на минимальное расстояние; на фиг. 2 - вид по А на фиг, 1 с ма симальным расстоянием между комплек тами валков и с разрезом по корпусу клети; фиг. 3 - корпус клети, представленной на фиг. 1, 2; на фиг. 4 схема клети с промежуточным элементом корпуса, связанным направляющими с комплектами валков, удаленными на максимальное расстояние; на фиг. 5 вид по Б на фиг. Ц. Клеть с многовалковым калибром состоит из комплектов деформирующих валков 1 и 2 (фиг. 1, 2), установлен ных соответственно на осях 3 с утолщенными концами и на осях 5 с утол щенными концами 6 и смонтированных в корпусе 7. Оси 3 и 5 комплектов валков 1 и 2 связаны между собой клинья ми 8. Утолщенные концы k осей 3 и ко цы 6 осей 5 снабжены соответственно штырями 9 и 10. Штыри 9 помещены в направляющие 11 (фиг. 3), а штыри 10 в направляющие 12. Направляющие 12 в корпусе 7 клети выполнены параллельно оси калибров комплектов валков и определяют постоянное угловое и осевое положение комплекта валков благодаря сопряжению с этими направляющими штырей 10, Направляющие 11 выполнены по винтовой линии, С направляющими 11 сопряжены штыу ри 9 причем они снабжены гайками 13, фиксирующими комплект валков 1 относительно корпуса 7 при их завинчивании по резьбе, выполненной на штырях 9. Для фиксации комплекта валков 2 в осевом положении между комплектом валков 2 и комплектом валков 1 помещен промежуточный элемент Н, который можно выполнить упругим, например в виде винтовой пружины, опирающейся на штыри 9 и 10, 66 4 Сопряжение штырей 9 с винтовыми направляющими 11 обеспечивает возможность поворота комплекта валков 1 в пределах некоторого угла d, и одновременного перемещения его вдоль оси. при котором расстояние между комплектом валков 1 и комплектом валков 2 изменяется от Н до Н. Винтовые направляющие 11, связывающие один из комплектов валков с корпусом 7, могут быть выполнены на промежуточном элементе корпуса. На фиг. Ц представлена клеть с многовалковым калибром, комплекты деформирующих валков 1 и 2 которой установлены в корпусе 7,;состоящем из двух полуобойм 15 и 16, соединенных между собой шпильками 17 таким образом, что полуобойма 15 опирается на штыри 10 утолщенных концов 6 осей 5, а полуобойма 1б - на штыри 9 утолщенных концов Ц осей 3Штыри 10 и 9 сопряжены с промежуточным элементом 18 посредством направляющих 19 и 20, Каждая направляющая 20 (фиг. k, 5) выполнена винтовой и имеет участки наклона 21 и 22, Штыри 9, сопряженные с участками наклона 21 и 22 направляющих 20, определяют осевое и угловое положение комплекта валков 1, При этом штыри 9 постоянно прижимаются к участкам 21 и 22 направляющих 20 пружинами 23 каждая из которых установлена на шпильке 17 с резьбой между полуобоймой 16 и гайкой , Усилие сжатия пружин 23 определяется затяжкой гаек 2k на шпильках 17. Штыри 9 удерживаются на участках наклона 21 и 22 направляющих 20 либо за счет трения, либо с помощью фиксирующих выемок 25, Выемки 25 выполняются в тех случаях, когда угол трения штыря 9 об участки 21 и 22 направляющих 20 меньше угла наклона направляющих 20 и за счет трения фиксироваться не могут. Кроме того, они выполняются тогда, когда нужно точно установить относительно друг друга комплекты деформирующих валков 1 и 2. Работает клеть следующим образом. Комплекты деформирующих валков 1 и 2 (фиг, 1 и 2) монтируют на осях 3 и 5 путем их соединения друг с другом клиньями 8, размещенными на утолщенных концах и 6, После настройки калибров, образованных валками 1 и 2, соответствующие комплекты устанавливают в корпус 7 клети. При этом штыри 10 размещаются в направляющих 12, а штыри 9 - в направляющих 11. Для установки требуемого угла d между комплектами валков 1 и 2 штыри 9 перемещают по направлякхцим 11 и фиксируют в них затяжной гаек 13- При установке требуемого угла о разворота валков 1 относительно валков 2 устанавливают необходимое осевое растяжение между калибрами, образованными комплектами валков 1 и 2. Наименьшее расстояние Н имеет мес то при угле сС,равном половине угла между валками в комплекте, т.е. oi 5 при четырех валках в комплекте. Наибольшее расстояние между калибрами будет при ot Q°, т.е. когда деформирующие валки 1 и 2 комплектов располагаются в одной плсЗскости. При любом угловом положении валков 1 и 2 относительно друг друга условия деформации металла требуют у тановки наименьшего расстояния между калибрами. Наличие винтовых направ-. ляющих 11 позволяет при установке требуемого угла между валками J и 2, определяемого технологическим процессом, одновременно устанавливать их на допустимо минимальном расстоянии друг от друга. Независимо от положения комплекта валков 1 он постоянно- удерживает в постоянном осевом положении комплект валков 2 через упругий элемент Т. После установки комплектов валков в требуемое положение осуществляют деформацию ме талла путем его прюкатки (волочения) через калибры., Комплекты деформирующих валков 1 и 2 (фиг. и 5) монтируют соответст венно на осях .3 и 5 так же, как и в предыдущей конструкции клети. В корпусе 7 комплект валков 1 устанавливают путем сопряжения штырей 9 с участками наклона 21 и 22 направляющих 20, выполненными на промежуточ-. ном элементе 18, на котором имеются также направляющие 19 для сопряжения со штырями 10 комплекта валков 2. Штыри 9 прижимаются к участкам 21 и 22 направляющих 20, а штыри Ш - к направляющим 19 полуобоймами 16 и 15 связанными между собой шпильками17. Для изменения угла между валками 1 .и 2 нeoбxoдимo поворачивая комплект валков 1, перемещать штыри 9 по участкам 21 и 22 направляющих 20. При этом также изменяется расстоя ние между калибрами комплектов валков 1 и 2 в пределах от Н д6 Н. Угловое положение валков 1 и. 2 относительно друг другабудет зафиксировано благодаря фиксирующим выемкам 25 на участках 21 и 22 направляющих 20. Благодаря тому, что участки 21 и 22 имеют противоположные направления наклона винтовой линии, комплект валков 1 из крайне осевых положений может разворачиваться в любую сторону. Угол наклона участков 21 и 22 винтовых направляющих 20 и направляющих 11 выбирают из условия: oL arctg п - D где И и Н -соответственно максимальное и минимальное расстояния между калибрами комплектов валков; -число валков в каждом комплекте; -диаметр корпуса в месте выполнения направляющих (на фиг. 1 в корпусе 7 на фиг. 5 - в промежуточном элементе 18). Выполнение винтовых направляющих 11 и 20 под углом к оси калибра комплектов валков 1 и 2 обеспечивает возможность установки комплектов на минимально допустимое для заданного угла разворота валков комплектоврасстояние между калибрами. Это обеспечивает возможность широкого предела, регулирования углового .положения комплектов валков 1 и 2, что в свою очередь позволяет расширить сортамент изделий. Это достигается расширением возможности калибровки многовалковых клетей при использовании пары комплектов валков, установленных на минимальном расстоянии друг от друга. Обеспечение минимального расстояния между калибрами смежных комплектов, кроме того, позволяет осуществить безпроводковую передачу обрабатываемого металла в последующий калибр. Это упрощает конструкцию клети и ее обслуживание. Таким образом, расширение сортамента изделий за счет возможности регулирования углового и осевого взаимного положения комплектов валков является основным преимуществом клети. Используемые в настоящее время клети, .калибры которых установлены на минимальном расстоянии регулирования, не имеют углового положения и выполняются с фик сированным взаимным положением комплектов валков. Разработан технический проект кле ти по данному изобретению. В клети имеются два четырехвалковых комплекта с изменением расстояния между калибрами от 90 до 170 мм при изменени угла между, ними от k до 0° и диамет ре валков 160 мм. Анализ этого проекта подтверждает указанные выше пре имущества предлагаемой клети. Формула изобретения 1. Клеть с многовалковым калибром содержащая.два комплекта деформирующих валков, образующих калибры, установленных на осях с утолщениями, смонтированных & корпусе так, что оди утолщенный конец каждой оси сопряжен с корпусом посредством направляющих, а между комплектами валков ус тановлен промежуточный элемент, от личающаяся тем, что, с целью расширения сортамента изделий путем регулирования взаимного положения комплектов деформирующих валков, направляющие по, крайней мере со стороны одного из комплектов,валков выполнены по винтовым линиям, оси которых совпадают с осью калибра. 2.Клеть по п. 1,отличающ а я с я тем, что она снабжена дополнительными винтовыми направляющими, выпо.пненными с противоположным относительно основных наклоном винтовых линий. 3.Клеть по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что винтовые направляющие, выполнены на промежуточном элементе. . Клеть по п. 1, отличающая с я тем, что промежуточный элемент выполнен в виде пружины. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР о заявке № 2615228/02, кл. В 21 В 13/10, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР о заявке N° , кл. В.21 В 13/10, 1979.

Фиг.

Вид А

1.2

Фиг.З

fi,.