Пресс-форма Советский патент 1984 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU1079355A1

1

СО САЭ СЛ

сл Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к констру циям, пресс-форм, .для прессованияпорошков. Известна пресс-форма для прессования порошков, содержащая инструмент (пуансоны, матрицу, стержень) и универсальные подставки для крепления пуансона и стержня tl3. Однако в известной пресс-форме не представляется возможным прессовать заготовки сложной формы типа втулки с .буртом посередине. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма, включающая матрицу, верхнюю подставку, наружный подвижный и внутре ний .неподвижный верхние пуансоны и нижний пуансон. При этом наружный верхний пуансон закреплен на плаваю щей траверсе, отжатой пружинами относительно верхней подставки C2J. Недостаток данной пресс-формы за ключается в том, что она ненадежна в работе из-за применения пружин,, так как усил.ие их весьма ограничено Практически невозможно отрегулиройать пружины, закрепить их на одном уровне и избежать перекосов наружно го пуансона. Особенно затруднена под настройка полости, образуемой верх ним пуансонами в процессе работы. Целью изобретения -является повышение надежности и удобства при эксплуатации пресс-формы и обеспечение точности настройки верхних пуансонов. Указанная цель достигается тем, что пресс-форма, включающая матрицу, верхнюю подставку, наружный подвижный и внутренний неподвижный верхние пуансоны и нижний пуансон, снабжена поршнем с цапфой, упором для ограничения хода поршня и крышкой, верхняя подставка выполнена с полостью, в которой размещены поршень и упор, верхний подвижный пуан сон жестко связан с цапфой прршня, упор жестко связан с верхней подстав кой и выполнен с отверстиями по периме ру,а верхний неподвижный пуансон жест ко закреплен на упоре. Кроме того, пресс-форма снабжена регулировочной шестерней с отверстием и цапфой и приводной шестерней находящейся в зацеплении с регулировочной шестерней, цапфа поршня установлена в отверстии регулировоч ной шестерни, а цапфа последней образует винтовую пару с крышкой. На чертеже показана предлагаемая пресс-форма. Пресс-форма состоит из пуансонов верхнего наружного 1 и верхнего вну реннего 2 и нижнего 3, матрицы 4, стержня 5 и двух подставок для креп ления верхних и нижнего пуансонов. Верхняя подставка 6 выполнена с полостью 7, в которой расположен поршень 8, например, от пневмопривода, на цапфе 9 которого через подкладку закреплен наружный верхний пуансон 1, Полость 7 подставки 6 закрыта крышкой 10, снабженной резьбовым отверстием в центре, в которое цапфой.с нарезанной на ней резьбой установлена регулировочная шестерня 11. Шестерня 11 ,торцом, обращенным внутрь полости, контактирует при настройке с поршнем 8, а зубцами, выполненными по периметру нижнего торца постоянно находится в зацеплении С приводной шестерйей 12, предназначенной для вращения регулировочной шестерни при настройке. На дне полости 7 закреплен . с i упор 13 для ограничения хода поршня 8 с отверстиями 14 по периметру, а в центре закреплена стойка 15, являющаяся базой для крепления внутреннего пуансона. Для удобства при настройке на корпусе, где установлена приводная шестерня 12, нанесен нониус. Нижний пуансон жестко закреплен на нижней подставке 16. Прерс-форма работает следующим образом. Перед началом работы от пневмосистемы пресса по воздухопроводу подается; воздух в полость 7 через отверстия 14 упора 13. Под давлением воздуха поршень 8 перемещается вниз и упирается в торец цап4 шестерни 11. Вращением шестерни Г приводится во вращательное движение шестерня 11, Вращаясь, шестерня 11 одновременно перемещается по вертикали, что позволяет выполнить настройку верхних пуансонов относительно друг друга. После настройки пресс-формы от привода пресс-автомата дозатор заполняет полость матрицы порошком. Верхняя подставка б, закрепленная на подвижной траверсе пресс-автомата, опускается вниз, и торец наружного верхнего пуансона 1 входит в полость матрицы 4. От усилия подпора поршнем 8 матрица 4 перемещается вниз, а порошок из полости, образованной стержнем 5, нижним пуансоном 3 и матрицей 4 перемещается в полость, образованную верхними пуансонами. После окончания перемещения порошка происходит процесс прессования при усилиях 56 т/см2. От усилия прессования поршень 8 поднимается в упор 13, окончательно спрессовывая заготовку. После окончания прессования траверса пресса поднимается вверх, а элементы верхней подставки возвращаются в исходное положение. От привода пресса срабатывает привод выталкивателя, и заготовка

выталкивается нижним пуансоном 3 из полости матрицы 4.

Цикл прессования закончен.

Предлагаемая конструкция прессфора л позволяет прессовать втулки типа тел вращения с буртом посередине на пресс-автоматах типа К 8130, повысить надежность при эксплуатации за счет исключения пружин и устранения возможности перекосов пуансонов и удобство при эксплуатации

за счет возможности настройки и регулирования верхних пуансонов в процессе работы.

Внедрение такой пресс-формы позволяет поднять производительность прессования более, чем в 5 раз по сравнению с прессованием на известной пресс-форме. Ожидаемый экономический эффект, полученный из расчета прессования 1 т заготовок, составляет 313,9 руб.

Похожие патенты SU1079355A1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ 1995
  • Салдаев А.М.
RU2108024C1
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка 1975
  • Синович Борис Симонович
  • Захаров Александр Иванович
SU521146A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1991
  • Игнатьев Н.П.
  • Шилин В.В.
  • Фоминичев В.П.
RU2030290C1
Гидравлический пресс для калибровки трубчатых заготовок 1975
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Рогожин Владимир Николаевич
SU548441A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СПРЕССОВЫВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ С РАДИОАКТИВНЫМ МАТЕРИАЛОМ 1997
  • Таушхубер Хельмут
RU2181511C2
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска 1980
  • Пооль Петр Фердинандович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Талако Леонид Григорьевич
SU942889A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ 1997
  • Салдаев Александр Макарович
  • Константинова Татьяна Геннадьевна
  • Колганов Александр Васильевич
  • Бородычев Виктор Владимирович
RU2114737C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Райнер Линк
  • Клаус Фоссен
  • Маттиас Хольтхаузен
  • Норберт Нис
RU2113940C1
Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий 1985
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1375456A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 079 355 A1

Реферат патента 1984 года Пресс-форма

1. ПРЕСС-ФОРМА, включающая матрицу, верхнюю подставку, наружный подвижный и внутренний неподвижный верхние пуансоны и нижний пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и удобства при эксплуатации, она снабжена поршнем с цапфой, упором для ограничения хода поршня и крышкой, верхняя подставка выполнена с полостью, в Которой размещены поршень и упор, верхний подвижный пуансон жестко связан с цапфой поршня, упор жестко связан с верхней подставкой и выполнен с отверстиями по периметру, а верхний неподвижный, пуансон жестко закреплен на упоре. 2. Пресс-форма по п. 1/ о т л ича-ющаяся тем, что, с целью обеспечения точности настройки верхних пуансонов, снабжена регулировочной шестерней с отверстием и цапфой и приводной шестерней, находящейся в зацеплении с регулировочS ной шестерней, цапфа поршня установлена В отверстии регулировочной щестерни, а цапфа последней образует винтовую пару с крышкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079355A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Фефилов П.В., Бартшинков Г,С
Рельсовое стыковое соединение 1927
  • О. Мелаун
SU8130A1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Виноградов Г.А., Радомысельский И.Д
Прессование и прокатка металлокерамических материалов
М., Машгиэ, 1963, с
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1

SU 1 079 355 A1

Авторы

Фефилов Петр Васильевич

Сидоров Николай Алексеевич

Холодный Иван Павлович

Даты

1984-03-15Публикация

1983-01-25Подача