Устройство для слежения за поверхностью изделия при наплавке и сварке Советский патент 1984 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU1079391A1

СО

Zfo

00 изобретение относится к сварке и наплавке, а именно к устройствам для сварки и наплавки неповоротных крупногабаритных изделий с наложени ем пространственных швов сложной ко фигурации и может быть использовано в машиностроении. . Известна установка для сварки и наплавки, снабженная системой регулированйя вылета электрода, выпол ненной в виде рычага, ось поворота которого расположена между его конц ми iT . Недостатком данной установки является невозможность, ее использования при наплавке сложных поверхностей из-за ограниченности степеней свободы перемещения следящего ролика. Известно устройство для слежения за поверхностью изделия при наплавке и сварке, содержащее шарнирно установленный на сварочном автомате двуплечий рычаг с щупом, снабженный двумя группами командных контактов и механизмом упругого поджатия щупа 2 . Недостатком известного устройства является -невысокая надежность его работы из-за вибрации пружины механизма упругого поджатия щупа. Цель изобретения - повышение на дежности работы устройства при наплавке путем увеличения жесткости механизма упругого поджатия щупа при сохранении его чувствительности Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для слежения за поверхностью изделия при наплавке, и сварке, содержащем шарнирно установленный на сварочном автомате двуплечий рычаг с щупом, снабженный двумя группё1ми командных контактов и механизмом упругого поджатия щупа плечо рычага, снабженное щупом, выполнено из двух соединенных телеско пически и подпружиненных частей, подвижный контакт одной из групп командных контактов связан с подвиж ной телескопически соединенной част а механизм упругого гЮджатия щупа снабжен противовесом, соединенным с вторым плечом рычага. На фиг. 1 изображено устройство для слежения за повер сностью изделия при наплавке и сварке; на фиг. 2 двуплечий рычаг устройства. Устройство установлено на колонне-основании 1 с пстощью консоли 2, содержащей электропривод 3 вращения опорного фланца 4, на котором укреплены горизонтальный суппорт 5с электроприводом 6, бункер 7 для флюса, кассета 8 для проволоки, суппорт 9 вертикального перемещения с электроприводом 10, механизм 11 подачи сварочной проволоки с мундштуком 12 и узлом копирования, состоящим из противовеса 13, плеч 14 и 15, пальцев 16 и 17, контакты.18-21 системы управления электроприводами, а также следящий ролик 22. Устройство работает следующим образом. Противовес 13 постоянно поджимает ролик 22 к конируемой поверхности. В случае отклонения следящего ролика от горизонтальной поверхности пружина 23 в плече 14 сжимается или растягивается и палец 16 нажимает на контакт 18 или 19 микровыключателя систекФл управления электроприводом 10 суппорта 9 вертиксшьного перемещения сварочной головки.,Включается электродвигатель этого суппорта, и сварочная головка перемещается вверх или вниз до тех пор, пока контакт 18 или 19 не освободится. Если следящий ролик отклоняется от. вертикальной плоскости, то рычаг узла копирования через плечо 15 пальцем 17 нажимает на контакт 20 или 21 снс1етл управления электроприводом 6 суппорта 5 горизонтального перемещения сварочной гоЛовки... Включается электродвигатель горизонтального суппорта, и сварочная головка вместе с флюсовым бункером 7, суппортом 9 и узлом копирования перемещаются по горизонтали влево или даправо до тех пор, пока контакт 20 или 21 не освободится. Предлагаемое изобретение позволяет сваривать и наплавлять пространственные швы сложной конфигурации на неподвижных изделиях.

В i4jn уп ахВления npuSoffiJft горизонтали Н010

cynnopfna

Фиг:1

Lf/

Похожие патенты SU1079391A1

название год авторы номер документа
Сварочная головка для многопроходнойСВАРКи глубОКиХ РАздЕлОК 1979
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Вдовиченко Юрий Анатольевич
  • Редько Дмитрий Авраамович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Кравченко Николай Федорович
  • Оверчук Виктор Ильич
SU841838A1
Стан для сварки особотонкостенных спиральношовных труб 1982
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Квашенкин Евгений Владимирович
  • Золотарев Семен Данилович
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Глинкин Игорь Михайлович
SU1097408A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1972
SU340490A1
Устройство для направления сварочного электрода по стыку 1983
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Мортиков Виктор Александрович
SU1094712A1
Устройство для сварки криволинейных швов с автоматическим копированием 1990
  • Бессалый Всеволод Григорьевич
  • Кацько Милитина Феодосьевна
  • Алексеевский Юрий Борисович
SU1731516A1
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" 2007
  • Киреев Геннадий Алексеевич
RU2368484C2
Устройство для автоматической сварки угловых швов 1980
  • Федотов Альберт Александрович
  • Буракин Валентин Николаевич
  • Шамгунов Рашид Шакирзянович
SU965682A1
Датчик положения свариваемого стыка при многопроходной сварке 1978
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Сакало Николай Никитович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Курасов Владимир Андреевич
SU764889A1
Автомат для дуговой приварки трубК ТРубНыМ РЕшЕТКАМ 1977
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Базаров Валерий Сергеевич
  • Дудко Виталий Георгиевич
  • Донцов Евгений Пантелеевич
  • Гапоненко Леонид Николаевич
SU806325A1
Установка для сварки объемных изделий с криволинейными поверхностями 1980
  • Костыря Леонид Григорьевич
  • Черемисов Николай Федорович
SU867584A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 079 391 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для слежения за поверхностью изделия при наплавке и сварке

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗДЕЛИЯ ПРИ НАПЛАВКЕ И СВАРКЕ, содержащее шарнирно установленный на сварочном автомате двуплечий рьпаг с щупом, снабженный двумя группами командшлх контактов и механизмов упругого поджатия щупа, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при наплавке, плечо рычага, снабженное щупом, выполнено из двух соединенных телескопически и подпружиненных «астей, подвижный контакт одной из групп командных контактов связан с подвижной телескопически соединенной частью, а механизм упругого поджатия щупа снабжен противовесом, соединенным с вторым пле(Л чом рычага.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079391A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Под ред
Б.Ё
Патона
М., Машиностроение, 1974, с
Микрофонно-телефонно-катодный усилитель 1923
  • Коваленков В.И.
SU408A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент QUA 3997757, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 079 391 A1

Авторы

Хробастов Михаил Федорович

Малявкина Наталья Ивановна

Воронов Николай Федорович

Волосов Николай Александрович

Ходаков Вячеслав Дмитриевич

Комаров Александр Иванович

Медовый Валерий Владимирович

Акимов Николай Лаврентьевич

Даты

1984-03-15Публикация

1979-01-15Подача