Роторная машина для прессования Советский патент 1980 года по МПК B30B11/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для деформирования металлов.

Известна роторная машина для прессования, содержащая зстановленные в техно- 5 логической последовательности рабочие роторы с пуансонами, а также опорными дисками, размещенными над ценным конвейером, связывающим рабочие роторы, в щарнирах которого смонтированы с ус- ю тановленными в них посредством упругих элементов держателями с матрицами 1.

Однако эта мащина не обладает требуемой надежностью и сложна в обслуживании.15

Целью изобретения является повышение надежности и качества работы машины и упрощение её обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что каждый рабочий ротор снабжен донолни- 20 тельным опорным диском, размещенным под цепным конвейером, держатели установлены во втулках с возможностью осевого неремещения, а упругие элементы выполнены в виде цилиндрических втулок с 25 вогиутой средней частью и прорезями в стенках, при этом держатели выполнены в зоне контакта с упругими элементами с ответной вогнутой новерхностью. Цилиндрические втулки целесообразно выполнить с незамкнутым по периметру контуром.

На фиг. 1 дана структурная схема предлагаемой машины, вид сверху; на фиг. 2- рабочий ротор (разрез А-А фиг. 1); на фиг. 3 - цепной конвейер (разрез Б-Б фиг. 1); на фиг. 4 - фиксатор; на фиг. 5 а, б, в - схемы выполнения нрессовых операций.

Цредлагаемая машина содержнт установленные в технологической последовательности рабочие роторы 1, ротор автоматической смены инструмента (не показан) и цепной конвейер 2, огибающий указанные роторы.

Вал 3 каждого рабочего ротора 1 несет натяжные звездочки 4, диски 5 и 6 с центрирующими призмами 7, верхний опорный диск 8, расположенный над конвейером 2, и барабаны 9 и 10 с нуансонами 11 и 12, соответственно нриводимыми неподвижными копирами 13 и 14. Диски 5 н 6 расположены по обе стороны звездочки 4 (фиг. 2).

В щарнирах 15 конвейера 2 (фиг. 3) установлены втулки 16 с держателями 17, несущими матрицы 18. Каждый держатель 17 расположен во втулке 16 гарантпрованным кольцевым зазором, в котором размещен

предварительно напряженный упругий элемент, выполненный в виде фиксатора 19, удерживающего держатель 17 в положении транспортирования. Последние установлены в втулках с возможностью осевого перемещения в обе стороны от втулки.

Каждый рабочий ротор 1 снабжен дополнительным опорным диском 20, закрепленным со стороны нижнего торца 21 держателя 17 под цепным конвейером 2.

Фиксатор 19 выполнен в виде цилиндрических втулок с вогнутой средней частью 22 и симметричными продольными разрезами 23, разделяющими среднюю часть 22 на силовые деформирующие элементы 24, причем по образующей фиксатора имеется сквозной паз 25. Наружная поверхность 26 держателя 17 выполнена эквидистантной внутренней поверхности 27 фиксатора (фиг. 4). Последний установлен в кольцевой выточке 28, размещенной на внутренней новерхности 29 втулки 16.

Боковые стенки 30 и 31 выточки 28 ограничивают осевое перемещение фиксатора 19 в втулке 16.

Машина работает следующим образом.

При вращении ротора 1 (фнг. 2) ценной конвейер 2, несущий держатели 17 с матрицами 18, огибая звездочку 4, последовательно вводит матрицы 18 в рабочую зону ротора 1. Держатели 17, концентрично расположенные во втулке 16 ценного конвейера 2, своими базовыми новерхностями устанавливаются на рабочие поверхности центрирующих призм 7.

Обработка изделия 32 (фиг. 5 а, б, в в рабочем роторе 1 может выполняться либо со стороны верхнего опорного диска 8 пуансонами 11, приводимыми неподвижным копиром 13, либо со стороны дополнительного опорного диска 20 пуансонами 12, приводимыми неподвижным копиром 14, либо одновременно с двух сторон пуансонами 11 и 12.

Если обработка изделий проводится с одной стороны, например со стороны верхпего опорного диска 8, то пуансон 11 от копира 13 опускается, смещая держатель 17 с матрицей 18 до упора торца 21 в опорный диск 20. После чего выполняется прессовая операция.

Держатель 17, перемещаясь под действием пуансона И, действует на среднюю

часть 22 фиксатора 19, перемещение которого ограничивается боковой стенкой 31 выточки 28. При этом усилие, возникающее между фиксатором и держателем и сжимающее силовые деформирующие элементы 24, нанравлено в сторону пуансона 13.

По окончании прессовой операции пуансон 11 возвращается в исходное положение, разжимая элементы 24, под действием которых держатель 17 перемещается в транснортное ноложение, в котором удерживается средней частью 22 фиксатора 19.

Аналогично выполняется обработка нзделий пуансонами 12.

При двусторонней обработке изделий 32 держатель 17 перемещается либо в сторону онорного диска 20, либо в сторону опорного диска 8. Предлагаемая роторная мащина повышает надежность и качество работы и унрощает ее обслуживание.

Формула изобретения

1. Роторная машина для прессования, содержащая установленные в технологической последовательности рабочие роторы с пуансонамн, а также онорными дисками, размещенными над цепным конвейером, связывающим рабочие роторы, в щарннрах

которого смонтированы втулкн с установленными в них носредством упругих элементов держателями с матрицами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества работы, а также

зшроидення обслулшвания, каждый рабочий ротор снабжен дополнительным опорным диском, размещеииым под ценным конвейером, держатели установлены во втулках с возможностью осевого перемещения, а упругне элементы выполнены в виде цилиндрических втулок с вогиутой средней частью и прорезями в стенках, при этом держатели выполнены в зоне контакта с упругим-и элементами с ответной вогнз той поверхностью.

2. Роторная машина по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрнческие втулки выполнены с незамкнутым но нериметру контуром.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР uYo 393125, кл. В ЗОВ 11/12, 1971 (нрототии).

с