Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы Советский патент 1984 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относигея к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы, преимущественно, на осн ве каолинового Волокна. Известна установка для изготовления техтоизоляцконных плит из гидромассы, содержащая гидросмеситель с центробежным насосом, соединенные пульпопроводом с дозатором, узел подготовки и ввода в пульпу осадителя пресс-фор у и вакуум-щит ij. Недостатком этой установки является измельчение волокна при прохождении путльпы через центробежный насос, что приводит к изменению технологических свойств гидромассы и не позволяет формовать плиты толщиной более 40-50 мм Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления теплоизолядионньвс плит из гидромассы, содержащая гидросмеситель, соединенный пульпопроводом с дозатором подключенным к системе вакуумирования узел подготовки и ввода в путилу осадителя в ввде емкости с разгрузочным патрубком и приводным запорньм устройс BOM, пресс-фориу и вакуум-щит - (2j . Недостатком данной установки являет ся подача осадителя неиосредственно в дозатор, где не обеспечивается эффектив ное перемепгавание осадителя с пульпой, а следовательно, не обеспечивается реакция осаждения по всему объему гидромассы в дозаторе, что снижает качество иаделий. Кроме того, конструктивная сложност запорного приспособления снижает надеж нсють его работы и при износе не обеспечивает дозирования осадителя. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение точности дозирования осаднтеля и эффективности его смешивания с пульпой. Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления теплоизоля ционных плит гидромассы, содержащей гидросмеситель, соединенный пушлопроводсм с дозатором, подключенным к системе вакуумирования, узел подготовки и ввода в пульпу осадителя в виде емкости с разгрузочным патрубком, прессформу и вакуум-щит, пульпопровод вьтол нен с установленной па выходе из гидросмесителя камерой смещивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкающей к раструбу в зоне отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный патрубок узла подготовки и ввода осадителя. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - вид А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 2. Установка для производства теплоизоляционных плит из гидромассы включает гидросмеситель 1 с пульпопроводом 2, соединенным с дозатором 3, которьй подключен к системе вакуумирования 4 и снабжен раздаточной створкой 5. На одном уровне с гидросмесителем 1 находится узел подготовки в виде емкости 6 с разгрузочным патрубком 7 для ввода осадителя в пульпу. Пульпопровод 2 на месте выхода из гидросмесителя 1 вьтолнен с камерой смещивания в ввде конусного раструба 8 с расположенными по окружности капиРрованными отверстиями 9 и охватываюи1ей раструб: кольцевой камерой 1 0,к которой присоединен разгрузочный патрубок 7.Камера смешивания 8 имеет форму раструба для предотвращения забивания отверстий гидромассой, а число и размер отверстий 9 обеспечивают подачу расчетного количества осадителя. Установка содержит также пресс-форму 11, размещаемую под дозатором 3, вакуум-щит 12, подключенный к системе вакуумирования 4, и транспортер 13 с установленными на нем поддонами 14 для отформованных плит. Установка работает следующим образом. В за1фытом раздаточной стВоркой 5 дозаторе 3 от системы вакуума 4 создается разрежение, что обеспечивает засасывание пульпы из гидросмесителя I в дозатор 3. Одновриугенно с этим в кольцевой камере создается разрежение, в результате чего точно дозированное количество осадителя поступает по патрубку 7 в кольцевую камеру 1О и через калиброванные отверстия 9 в камеру смешивания 8 и далее в пульпопровод 2, где осадитель перемещивается с пульпой, и готовая смесь поступает в дозатор 3. При заполнении гидромассой заданного o6bQvia в дозаторе 3 разрежение в нем снижается. В кольцевой камере 10 разрежение также снимается, и поступление гидромассы в дозатор прекращается. После этого открывается раздаточная створка 5 и гидромасса вь.1янвается в

пресхз-фор у 11, перемещаемую затем под вакуум-шиг 12. В этот момент огключетплй от системы вакуумирования 4 вакуум-шит 12 опускается в пресс-форму 11 -л формует плиту, удаляя из гидромассы влагу через перфорацию в стенках и днише пресс-формы 11. Затем, соединяясь с системой вакуумирования 4, вакуум-шнт отжимает остаточную влагу из плиты в системы отсоса, и

отформованная плита поднимается вакуумщитом 12 из пресс-формы 11. При дос- тижении вакуум-щитом верхнего положения закрьюается раздаточная створка 5 дозатора 3, при этом в дозаторе ив

кольцевой камере 10 вновь создается

разрежение. Никл повторяется. Пресс-форма 11 Возвращается под дозатор 3. Вакуум-щит 12 с отформованным изаелием опускается вниз, отключается от системы вакуумирования 4, оставляет изделие на поддоне 14 траилтортера 13 и снова J поднимается вверх, загаолая исходное положение.

Предлагаемое изобретение позволяет jynpocTHTb конструкцию установки, повышая при этом ее производительность, и качество изделий за счет одноврембнного транспортирования и интенсивного перемешивания пульпы с осадителем при подаче их в дозатор.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, соде{жаш ая гидросмеситель, соединенный пульпопроводом с дозатором, подключенным к системе вакуумирования, узел подготовки и ввода в пульпу осадигеля в виде емкости с разгрузочным патрубком, пресс-форму и вакуум-шит, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьпления точности дозирования осади теля и эффективности его смешивания с пульпой, пульпопровод выполнен с установленной на выходе из гидросмесителя камерой смешивания в виде конусного раструба с расположенными по окружности калиброванными отверстиями и примыкающей к раструбу в зоне i отверстий замкнутой кольцевой камерой, к которой присоединен разгрузочный па(Л трубок узла подготовки и ввода осадителя, со Oi 4

А-А

Фиг.г