i
Изобретение может быть использог а- но в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляци онньк плиt иг гидромассы.
Цель Изобретения - повьшшние надежности в работе и качества изделий
На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая установка в мом€;нт за- полнения дозатора пульпо гидромассы на фиг. 2 - то же, в момент опорожнения дозатора; на фиг. 3 то же, в момент перемещения пресс-формы под вакуум-щит, на фиг.. 4 - то же, - в момент формования плиты в пресс-форме; на фиг. 5 - то же,в момент достижения вакуум-щитом верхнего положения (расходный клапан дозатора закрыт).
Установка содержит гидросмеси-- тель 1, соединенный пульпопроводом 2 с объемным дозатором 3, снабженным расходным клапаном 4 с приводом от гидроцилиндра 5,.регулятором дозы в виде поплавкового клапана 6 и трубопроводом 7, соединенным с-системой 8 отсоса, В крьшке емкости дозатора 3 вертикально закреплена перегородка- успокоитель 9.
Система 8 отсоса посредством трубопровода 10, снабженного электромагнитным клапаном 11, соединена с вакуум-пщтом 12, перемещае1 1ым гидро-- цилиндром 13. Узел вакуум ч})ормова- ния включает также пресс-форму 14, перемещаемую штоком гидроц ;1линдра 15
Установка содержит подающий транспортер .16с установленными на нем поддонами 17 для отформованных плит.
Установка работает следую1дим образом.
В дозаторе 3 при закрытом расходном клапане 4 по патрубку от системы 8 отсоса создается разрежение, обеспечивающее засасывание пульпы гидромассы из гидросмесите- ля 1 по пульпопроводу 2 в дозатор 3. При заполнении дозатора 3 до заданного объема поплав.ковый клапан 6 перекрывает входное отверстие трубопровода 7 отсоса и поступление пульпы гидромассы в дозатор 3 прекращается. При этом вакуум-щит 12 с отформованной в предшествующем цикле плитой, удерживаемой благодаря вакууму в трубопроводе 10, опускается к поддону 17, установленному на транспортере 16. Пресс-форма 14 находится под дозатором 3 (фиг. 1)„
35
09618 .2
При заполнении дозатора 3 до за- да1П1ого объема расходный клапан 4 открывается и гидромасса выливается в пресс-форму 14. При этом по-
5 плавковый клапан 6 открывает трубопровод 7 отсоса, но гидромасса в дозатор 3 не поступает до тех пор, пока открыт клапан 4. Одновременно вакуум-щит 12, достигший поддона 17,
ИЗ с помощью клапана 1 отключается от
системы 8 отсоса и соединяется с . атмосферой, в результате чего плита остается на поддоне 17 (фиг. 2), а вакуум-щит 12 штоком гидроиилинд-
5 ра 13 поднимается вверх. При этом пресс-форма 14 с пульпой гидромассы перемещается штоком гидроцилиндра 15 под вакуум-щит 12 (фиг. 3, который опускается в пресс-форму 14 и фор-
20 мует плиту, удаляя из гидромассы влагу через, перфорацию в стенках и днище пресс-формы 14.
Затем трубопровод 10 с помощью 25 электромагнитного клапана 11 вновь соединяется с системой 8 отсоса, при этом остаточная влага отсасывается из плиты в резервуар системы отсоса. Плита совместно с вакуум-щи- 30 том 12 подготовлена к подъему из пресс--формы 14 (фиг, 4) . При достижении вакуум-щитом 12 верхнего положения клапан 4 дозатора 3 закрывается. В последнем вновь создается вакуум, благодаря чему гидромасса по пульпопроводу 2 поступает ич гид- росмесителя в дозатор 3 и заполняет
его до заданного объема (фиг. 5), При этом пресс-форма 14 перемещает- ся под дозатор 3, а вакуум-щит 12 - вниз к поддону 17 (фиг. ), и процесс повторяется согласно изложенному.
Величину разряжения в дозатореAS
рассчитывают по формуле
В К к Н 1
где К - коэффипиент, учитывающий со- противление трубопроводов,
равный 1,2-1,3; Н - высота подачи гидромассы,
мм;
t - плотность гидро.массы, г/см . Папример, при подаче гидромассы с плотностью 1,3 г/см на высоту 3000 мм величина разрежения равна 507 мм вод.ст. или 0,5 ати.
t
312096184
Принятая в установке система пода-трансг:ортиров;1ния иобеспечивает возчи в дозатор гидромассы предотвра-мо;кность получения теплонзоляцнонных:
щает разрушение волокна в нроцессе:г:1ит заданной толшины и конфигурации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы | 1980 |
|
SU906975A1 |
Установка для изготовления теплоизоляционных плит из гидромассы | 1983 |
|
SU1079646A1 |
Линия для изготовления жестких минераловатных плит из гидромассы | 1977 |
|
SU773034A1 |
Установка для производства теплоизоляционных плит из гидромассы | 1986 |
|
SU1377184A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Устройство для формования жестких минераловатных плит из гидромассы | 1983 |
|
SU1096257A1 |
Сушилка для листового материала | 1946 |
|
SU84401A1 |
Установка для прессования строительных изделий | 1979 |
|
SU919871A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2206447C1 |
Способ трубопроводного транспорта гидросмеси | 1982 |
|
SU1114601A1 |
11
Фиг. 2
R SSSSl I
фиё.З
ipuz.5
Составитель В. Коган Редактор И, Дербак Техред 0,Неце Корректор М, Максимишинец
Заказ 453/29 Тираж 458Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра ушская наб., д„ 4/5
Филиал ПГШ Патент ; г, Ужгород, ул. Проектная, 4
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ | 1920 |
|
SU298A1 |
ВНИПИТеплопроект, 1978 | |||
Линия для подачи и дозирования волокнистой суспензии | 1980 |
|
SU908613A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1980-06-20—Подача