Способ управления процессом измельчения материала Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

м

СХ)

о ас сь

;0

2. СпособПО п. 1, отличающийся тем, что измеряют физико-химические свойства материала на входе в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимокорреляционную функцию, а время нахождения материала в системе мельница - классификатор находят по положению максимума взакмокорреляционной функции.

1.:СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА,, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы, определяют время нахождения материала в системе мельницаклассификатор, корректируют в прямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материала в системе мельница - классификатор и производят догрузку мелющих тел в мельницу при превышении времени нахождения материала в системе мельница - классификатор заданного значения .

Изобретение относится к способа управления процессом измельчения материала, измельчаемость (твердость) которого с течением времени меняется незначительно, и может найти применение на обогатительных фабриках, например, при измельчении датолитовой руды. Известен способ автоматического регулирования наполнения шаровой мельницы, включакяций измерение аку тического возмущения в начале и в конце мельницы, определение скорос ти перемещения материала по длине мельницы и изменение подачи исходной руды по скорости перемещения материала по длине мельницы СИ. Однако скорость перемещения материала по длине мельницы не определяет время нахождения материала в скстемв мельница - классификатор, так как не характеризует число циклов прохождения материала по мельнице и классификатору, связанное например, с изменением шаровой нагрузки, следовательно, ско рость перемещения не характеризует .также и песковую нагрузку классифи катора, от которой зависит степень заполнения мельницы материалом, чт приводит к колебаниям гранулометрического состава пульпы после измельчения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является способ управ ления процессом измельчения материала, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу. Согласно этому способу корректируют расход раствора в мельницу по косеенному параметру гранулометрического состава материала на входе в мельницу 21. Однако гранулометрический соста материала на входе в мельницу не полностью определяет процесс измелЬчения, который зависит .также и от шаровой нагрузки мельницы, чт снижает точность стабилизации гранулометри,ческого состава пульпы после измельчения. Например в условиях объединения Бор при управлении процессом шарового измельчения на обогатительной фабрике согласно предлагаемому способу среднеквадратическое отклонение класса 0,074 мм в сливе классификатора составит 3% при среднем значении 55%. Цель изобретения - повышение качества управления путем стабилизации гранулометрического состава пульпы. Эта цель достигается тем, что согласно способу управления процессом измельчения материала, включающему изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу, определяют время нахождения м&териала в системе мельница - классификатор, корректируют в прямо пропорциональной зависимости расход раствора в мельницу по величине времени нахождения материала в системе мельница - классификатор и производят догрузку мелкнцих тел в-Мельницу при превышении времени нахождения материала в системе мельпйда - классификатор заданного эначепля. Кроме того, измеряют физикохимические свойства материала на входе в мельницу и в сливе классификатора, определяют их взаимокорреляционную функцию, а время нахождения материала в системе мельница - классификатор находят по положению максимума взаимокорреляционной функции. На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Блок-схема устройства содержит мельницу 1, классификатор 2, блок дозировки мелющих тел, например шаров 3, датчик 4 расхода материала, датчик 5 расхода раствора, дат.чик б и 7 физико-химических свойств 1атериала, например, концентрации , соответственно на входе в мельницу и в сливе классификатора, регулятор 8 соотношения, регулирующий орган 9, блок 10 запоминания, коррелятор 11, блок 12 определения положения максимума взаимокорреляционной функции, блок 13 заданного значения времени нахождения материала в системе мельница - клас сификатор, элемент 14 сравнения, блок 15 управления дозатором шаров. Способ реализуется следующим образом. Регулятор 8 по величинам расхода материала, измеренного датчиком 4 и расхода раствора, измеренного датчиком 5, воздействует на регулирующий орган 9, стоящий на линии подачи раствора, приводя соотношение материал - раствор к заданному значению, которое корректируется по величине Т(/и) времени Нс1хождения материала в системе мельница - клас сификатор. Причем при увеличении (уменьшении) происходит увеличение (уменьшение) песковой нагрузки классификатора, следовательно, для обеспечения постоянства плотности пульпы внутри мельницы необходимо увеличить (уменьшить) расход раство ра в мельницу, т.е. уменьшить (увеличивать) соотношение материал раствор. Изменение времениС(м связано, на пример, с изменением гранулометрического состава исходного питания мельницы, уменьшением шаровой нагрузки мельницы из-за истирания шаров. . Для определения времениТ{м| сигналы Х и Xj с датчиков б и 7 физико-химических свойств материала, которые не изменяются в процессе из мельчения, например, концентрации 820, поступают в коррелятор 11 через блок 10 запоминания и непосредственно. Коррелятор 11 по текущему значению Х и по запомненным значениям Х, которые он выбирает из бпо ка 10, рассчитывает взаимокорреляционную функцию -R ( т ) параметров Х и Х. Расчет основан на зависимостиJR(f) jXj(t;X(t-f)cH; , где Т - время наблюдения процесса, t - текущее время, f - переменный временной интервал. В блоке 12 происходит определение времениГ(м , соответствукяцего времени взаимокорреляционной функции R ( У }, при котором она имеет максимальное значение. При уменьшении шаровой нагрузки мельницы, связанной с истиранием шаров, происходит увеличение циклов прохождения материала по мельнице и классификатору, следовательно, увеличивается время|(л). При превышении времениР( заданного значения f(3o(A) необходимо производить догрузку шаров в мельницу 1. Для этого cигнaлr(A с выхода блока 12 поступает на элемент 14, где срав нивается (З«А| поступающим с блока 13, и при превышении сигналом Г{м сигнала {ЗаА) блок 15,подает команду дозатору 3, который производит догрузку шаров в мельницу 1. Вре- . ) при этом уменьшается. Таким образом обеспечиваемся стабилизация плотности пульпы внутри мельницы и своевременная догрузка мелющих тел, что позволяет стабилизировать гранулометрический состав пульпы после измельчения. В таблице приведены результаты сравнения известного и предлагаемого способов, полученные по данным экспериментальных исследований.