Изобретение относится к обработке металлов давлением, к устройствам для изготовления гофрированной ленты. Известно устройство для изготовления гофрированной ленты, содержащее станину, барабан и узел гофрирования ленты 1. Недостатком этого устройства является низкое качество гофрированной ленты, обусловленное вероятностью смятия ленты ввиду отсутствия механизма укладки готовой ленты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для изготовления гофрированной ленты, содержащее станину, на Которой расположены узел гофрирования и механиз.м укладки готовой ленты 2. Недостатком этого устройства является низкое качество гофрированной ленты. Это обусловлено тем, что готовая лента в механизме укладки находится в свободном незафиксированном состоянии, вследствие чего возможно пружинение и искажение геометрической формы ленты. Цель изобретения - повышение качества гофрированной ленты за счет предотвращения искажения ее геометрической фор.мы в механизме укладки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофрированной ленты, содержащем станину, на которой расположены узел гофрирования и механиз.м укладки готовой ленты, механизм укладки готовой ленты выполнен в виде двух кинематически связанных с узлом гофрирования кулачков, подпружиненных к ним рычагов, установленных на станине с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ленты, и ленточного транспортера, расположенного в одной плоскости с рычагами и снабженного штырями для фиксации уложенных на транспортер рядов ленты. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - транспортер с роликом, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - рабочий конец рычага с пальцем; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит станину J, на которой установлены барабан 2, узел гофрирования и механизм укладки готовой ленты. 1 18 Узел гофрирования ленты содержит гибочные шестерни 3 и 4. Механизм укладки готовой ленты включает в себя два кинематически связанных посредством зубчатых колес 5,6 и 7 с гибочной шестерней 4 кулачка 8 и 9, сидящих на общем валу 10, подпружиненных к ним посредством пружин 11 и 12 рычагов 13 и 14, установленных на станине 1 с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения по направляющим 15 и 16 перпендикулярно направлению движения ленты, и ленточный транспортер 17, расположенный в одной горизонтальной плоскости с рычагами 13 и 14 и имеющий штыри 18 для фиксации уложенных на транспортер 17 рядов ленты. На рабочих концах рычагов 13 и 14 установлены пальцы 19 и 20 с возможностью регулировочного осевого перемещения, дли чего в них выполнены продолговатые отверстия 21 и 22. На станине 1 установлен поворотный ролик 23, над которым в станине 1 выполнен паз 24 для прохода щтырей 18. Позицией 25 на чертежах обозначена исходная лента, позицией 26 готовая сгофрированная лента. Устройство работает следующим обраНа барабан 2 укладывается рулон с лентой 25 шириной равной высоте гофр и заправляется конец ленты 25 между гибочными щестернями 3 и 4. При вращении ведущего зубчатого колеса 5, например, от двигателя (не показан) вращение передается гибочным шестерням 3 и 4, коническим колесам 6 и 7 и кулачкам 8 и 9. Рычаги 13 и 14 под действием пружин II и 12 прижаты к кулачкам 8 и 9. При вращении кулачков 8 и 9 рычаги 13 и 14 совершают встречное возвратнопоступательное перемещение, необходимое для укладки гофрированной ленты 26. Уложенная в змейку гофрированная лента 26 находит на щтыри 18 транспортера 17 и в зафиксированном положении перемещается из рабочей зоны посредством ленточного транспортера 17. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготавливаемой ленты за счет фиксации сгофрированной ленты на штырях ленточного транспортера, что исключает возможность искажения ее геометрической формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления волокнистыхТЕплОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU842077A1 |
Устройство для гофрирования ленты | 1990 |
|
SU1779435A1 |
Устройство для изготовления гофрированной ленты | 1977 |
|
SU789186A1 |
Устройство для гофрирования ленты | 1982 |
|
SU1015968A1 |
Устройство для изготовления гофрированных изделий | 1983 |
|
SU1118454A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
Устройство для изготовления сотовогозАпОлНиТЕля | 1978 |
|
SU806209A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2008226C1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ, содержащее станину, на которой расположены узел гофрирования и механизм укладки готовой ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрированной ленты за счет предотвращения искажения ее геометрической формы в механизме укладки, механизм укладки готовой ленты выполнен в виде двух кинематически связанных с узлом, гофрирования кулачков, подпружиненных к ним рычагов, установленных на станине с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ленты, и ленточного транспортера, расположенного в одной плоскости с рычагами и снабженного штырями для фиксации уложенных на транспортер рядов ленты. (Л 00 to ел 00 т 15 (риг. г 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ТАРТАНИЯ | 1915 |
|
SU415A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для изготовления гофрированных двуслойных деталей | 1975 |
|
SU541538A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1981-12-18—Подача