Устройство для сборки и сварки обечаек с фланцами Советский патент 1984 года по МПК B23K37/04 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено формирующим механизмом, выполненным в виде двух шарнирно установленных на основании зажимных рычагов

и привода их синхронного поворота, при этом опора для обечайки выполнена в виде цилиндрической оправки, установленной с возможностью вращения.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ОБЕЧАЕК С ФЛАНЦАМИ, содержащее смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и механизм для зажима и съема фланца. выполненный в виде оправКи, установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирйо закрепленных на ней Г-образных захватов с заходными скосами, отличающееся тем, что, с цель.ю повышения, производительности и упрощения конструкции путем обеспечения автоматического зажима и съема фланца при осевом перемещении оправки, механизм для зажима и съема фланца оснащен установленными параллельно оси оправки и подпружиненными отно-. сительно оправки упорами для фланца шарнирно соединенными с .Г-образными захватами.

Изобретение относится к сварке, а именно.к устройствам для изготовления обечайки путем гибки листовых заготовок и последующей приварки к ней фланца.

Известно устройство для сборки и сварки обечайки с фланцами,содержащее смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и механизм для зажима и съема флант ца, выполненный в виде оправки, установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов с заходными скоцами l .

В данном устройстве для зажима и съема фланца механизм зажима и съема фланца оснащен помимо приводов вращения и осевого перемещения оправки и приводом поворота захватов, что требует больших энергозатрат, усложняет конструкцию и управление механизмом и не позволяет совместить операции зажима и съема фланца с операцией осевого перемещения оправки. . Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции путем обеспечения автоматического зажима и съема фланца при осевом перемещении отправки.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для сборки и сварки обечаек с фланцами, содержанием смонтированные на основании сварочную головку, опору для обечайки и . механизм для зажима и съема фланца, вьтолненный в виде оправки,, установленной с возможностью осевого перемещения и вращения, и шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов с заходными скосами, механизм для зажима и съема фланца оснащен установленньми параллельно оси оправки и подпружиненными относительно оправки упорами для фланца, шарнирно соединенными с Г-образными захватами.

Устройство снабжено формирующим механизмом, выполненным в виде двух шарнирно установленных на основании зажимных рычагов и привода их синхронного поворота, при этом опора для обечайки выполнена в виде цилиндрической оправки, установленной с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - формующий механизм, разрез; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 опору 2 для обечайки, выполненную в виде цилиндрической оправки, оснащенной, приводом

3ее вращения, формующий механизм

4и механизм 5 для зажима и съема фланца.

Формирующий механизм 4 выполнен в виде двух зажимных рычагов б, шарнирно установленных на основании и соединенных между собой шестернями 7 установленными на осях поворота рычагов. При этом одна из шестерен соединена с приводом 8 синхронного поворота рычагов 6 пЪсредством тяги 9.

На основании 1 установлены также прижим 10 с приводом 11 его перемещения и сварочная головка 12 с мундштуком 13 и приводом 14 ее перемещения. Механизм зажима и съема фланца выполнен в виде оправки 15, шарнирно закрепленных на ней Г-образных захватов 16 с заходными скосами и упоров 17 для фланца, установленных параллельно оси onpaBKij 15, подпружиненных пружиной 18 относительно оправки и шарнирно соединенных с захватами 16.

Оправка 15 установлена с возможностью осевого перемещения пневмоцилиндром 19 и возможностью вращения в подшипниках качения 20. Кроме, того, устройство включает фланец 21 и обечайку 22.

Устройство работает следующим образом.

После установки листовой заготовки для обечайки 22 на рычаги б формующего механизма. 4 и фланца 21 на цилиндрическую оправку 2 включа,ется цикл сборки и сварки.

Включают привод 11 и листовая за,.-отовка прижимается прижимом 10 к цилиндрической оправке 2, затем срабатывает привод 8, который через .тягу 9 и шестерни 7 поворачивает рычаги 6, и листовая заготовка обжимается вокруг цилиндрической опра ки 2, в конце обжатия срабатывает пневмоцилиндр 19 и оправка 15 перемещается в осевом направлении, прижимает фланец 21 к торцу листовой заготовки,-при этом упор 17, упираясь во фланец 21, отводит захваты 16, сжимая пружину 18. Включается привод 14 перемещения сварочной головки 12 с мундштуком 13 По окончании сварки продольного шва на стыке листовой заготовки срабатывают приводы 11 и 8, отводятся прижим 10 и рычаги 6, включается при вод 3 вращения оправки 2 и производится приварка фланца к обечайке. После приварки отключается свароч ная головка 12,привод 14 возвращает ее в исходное положение и включается пневмоцилиндр 19, который отвоZ2

22

фиг. 2 дит оправку 15. этом, в начале хода пружина 18 толкает упор 17 и поворачивает захваты 16, которые зажимают фланец 21 и снимают его вместе с обечайкой 22 с цилиндрической оправки 2. На.этом автоматический ре жим кончается, оператор снимает обечайку с фланцем с вправки и укладывает новые детали. Оснащение механизма для зажима и съема фланца упорами, соединенными захватами, позволяет при осевом пере мещении оправки производить автоматический зажим и съем фланца, что повь шает производительность и упрощает конструкцию по сравнению с базовым объектом, в качестве которого приня:) прототип.

IS