Установка для закалки изделий Советский патент 1984 года по МПК C21D1/10 

Описание патента на изобретение SU1084313A1

1 Изобретение относится к термической обработке, и может быть использовано для индукционной закалк длинномерных швеллерообразных изде лий, в частности швеллерообразных лонжеронов автомобиля. Известна установка для закалки изделий, содержащая индуктор, камеру охлаждения. В этой установке изделие помещается в камеру и нагр вается, а закалочная среда, заполняя все сечение камеры и двигаясь вдоль нее и изделия с большой скоростью, обеспечивает качественное охлаждение изделий fl j. Однако известная установка не позволяет обеспечить фиксацию изде лия и его элементов и непригодна д закалки длинномерных изделий, скло ных к короблению. Известна также установка для за калки изделий, содержащая бак со спрейерами, основание, на котором размещены штоки для фиксации издел Установка позволяет уменьшить коро ление изделий в процессе закалки на стадии охлаждения 12. Однако указанная установка не позволяет исключить или ограничить деформацию изделий на стадии нагре ва и непригодна для закалки изделий, более склонных к короблению, чем рельсы (например, изделий, изг товленных из листового материала швеллерообразных лонжеронов автомо лей) . Принятая в конструкции систе охлаждения не может обеспечить качественную закалку ряда марок ст лей и может явиться источнико.м многих закалочных дефектов. Известна установка для закалки изделий, содержащая основание, на котором размещены индуктор, колпак для охлаждения и устройство для фик сации изделия, обеспечивающая индук ционную закалку длинномерных трубчатых заготовок СЗ . Однако частые перегрузки изделий которые могут иметь большую длину (5-8 и более метров) и, к тому же ;5олжны быть точно установлены относ тельно бака индуктора, усложняют работу установки, могут приводить к перекосам изделий, некачественной термообработке изделий, падению изделий и поломке установки. Данная установка не может обеспечить закалку изделий более сложной формы чем трубы, склонных к деформации. 132 например швеллерообразных изделий большой длины, в частности лонжеронов автомобиля, имеющих длину 5-8 м, гак как не позволяет фиксировать элементы лонжерона (полки, стенки), предохраняя изделие от деформаций и в то же время не препятствуя изменению размеров изделия, вследствие теплового расширения при нагреве. Цель изобретения - повышение качества закалки при обработке изделий швеллерообразного профиля. Для достижения поставленной цели в установке для закалки изделий содержащей основание со стойками, на котором размещены индуктор, колпак для охлаждения и устройство для фик-, сации изделий, устройство для фикса- ции изделий выполнено в виде устройства для фиксации наружной и внутренней сторон полок и стенки изделия с механизмами горизонтального перемещения и подъема индуктора и колпака. Устройство для фиксации внутренних сторон полок изделия выполнено в виде установленного на основании пневмоцилиндра, на щтоке которого закреплена траверса с фиксаторами. Устройство для фиксации наружных сторон полок изделия выполнено в виде пневмоцилиндра со штоком, соединенным через серьги с рычагами, на которых закреплены фиксаторы. Механизм подъема индуктора и колпака выполнен в виде установленной на вертикальных стойках основания и подвешенной на тросах рамы с приводом вертикального перемещения, а механизм горизонтального перемещения - в виде установленной на этой раме каретки с приводом, на которой посредством тяг закреплены индуктор и колпак, при этом каретка выполнена с двумя рядами отверстий, один из которых соосен отверстиям в колпаке, а другой расположен вдоль продольной оси индуктора. Устройство для фиксации стенки изделия.выполнено в виде закрепленного в верхней части основания пневмопривода, соединенного посредством рычага, серьги и направляющей с рейками, на которых закреплены два ряда штоков, установленньгх в отверстиях каретки, причем один ряд штоков помещен в отверстиях колпака, а другой между ветвями вдоль продольной оси индук,тора.

3

На фиг.1 показана предлагаемая установка, фронтальный вид; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1, период нагрева изделия на фиг.З - то же, период между нагревом и охлаждением (перехват стенки лонжерона); на фиг.А - то же, период охлаждения изделия; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4, период охлаждения.

Предлагаемая установка состоит из стационарного основания 1, на нижней части которого установлена плита 2, с выступом 3 (функции выстпа может выполнять магнитопровод). выполненным с местными опорами 4, возвышающимися над ним на 8-10 мм. Опоры 4 служат для укладки на них внутренней стороны стенки обрабатываемых швеллерообразных изделий (лонжеронов автомобиля), а также для обеспечения свободного прохода воды между стенкой лонжерона и выстпом при закалке.

Над выступом, охватывая его и помещенное на его опорах изделие, установлен индуктор 5. Длина индуктора соответствует длине нагреваемой части изделия. Это может быть все изделие, либо его часть, расположенная на конце или в середине длины.

Параллельно индуктору установлен колпак 6 для охлаждения. В опущенном на плиту 2 положении он образует вместе с ней камеру охлаждеНИН (закалки). Один торец закрыт, другой открыт, что необходимо для входа закаливаемого изделия за его пределы (наиболее общий случай, когда нагреву и закалке подвергаетс средняя часть изделия), а также для прохода закалочной воды. Индуктор и колпак имеют механизм 7 горизонтального перемещения и механизм 8 подъема.

Механизм горизонтального перемещения состоит из каретки 9, к которой на тягах 10 подвешены индукто и колпак, и пневмопривода 11.

Механизм подъема состоит из рамы 12, установленной на стойках 13 основания, подвешенной на тросах 14 и привода 15, помещенного на верхней части основания 1. На раме 12 установлена каретка 9 и закреплен ее привод 11. На верхней части основания расположено также устройство 6 для фиксации стенки лонжерона.

34

Устройство 16 состоит из пневмопривода 17, который через рычаги 18 и серьги 19. соединен с направляющими 20, установленными во втулках верхней части основания 1. На направляющих 20 закреплены рейки 21, в которых своими верхними Т-образными концами установлены два ряда штоков 22. Средняя часть всех штоков проходит через отверстия (втулки) 23 в каретке 9. Нижняя часть одного ряда штоков проходит через отверстия (втулки) 24 в колпаке 6. Нижняя часть другого ряда штоков проходит по оси индуктора между его ветвями. Штоки располагаются с шагом по всей длине нагреваемой части лонжерона.

Устройство 16 служит для фиксации стенки лонжерона на опорах 4 и. предотвращения ее деформации.

На нижней части основания установлены устройство 25 для фиксации поло изделия с внутренней стороны и устроство 26 длд фиксации полок изделия с наружной стороны, а также механизм 27 перехвата.

Устройство 25 для фиксации полок изделия с внутренней стороны состоит из пневмопривода 28, подвижных траверс 29 и закрепленных на них двух рядов фиксаторов 30. Фиксаторы 30 расположены перпендикулярно стенке лонжерона, пблизи его полок, и обращены к ним своими скосами. Устройство 26 для фиксации полок изделия с наружной стороны состоит из пневмопривода 31, cepei 32 и рычагов 33, на конце которых помещены пальцы (фиксаторы) 34. Пальцы 34 располагаются перпендикулярно полкам лонжерона с внешней стороны.

Механизм 27 перехвата состоит из пневмопривода 35, которьй через серьги 36 соединен с рычагами 37. Механизм перехвата обеспечивает фиксацию стенки изделия на опорах

4в период между нагревом и охлаждением - период замены индуктора на колпак. Пневмопривод 28, служит для перемещения фиксаторов 30, одновременно служит для поворота рычагов 38 через серьги 39. Рычаги 38 служат для запирания колпака 6 на плите 2 в период подачи закалочной воды. Подача закалочной

воды обеспечивается насосом 40, через трубопровод 41, расположен51ный под плитой 2, с закрытой стороны колпака. С открытой стороны колпака к плите 2 примыкает лоток 42 для слива закалочной воды, под которым помещается резервуар A3, соединенньй трубопроводом с насосом 40. За резервуаром 43 располагается стойка 44, на которую помещаетс подлежащий закалке лонжерон перед перемещением в позиции закалки. В положении, фиксирующем полки и стенки изделия, элементы обеспечивающие эту фиксацию, подходят к ло жерону с минимальным зазором, равным величине теплового расширения изделия в соответствующем направле нии. При этом каждая пара серег 32 и 36, а также плечо рычага 18 и серьга 19 (фиг.2,4) устанавливаются в распор - под углом 18012. Это позволяет: не препятствоват тепловому расширению изделия во все направлениях при нагреве, ограничит величину деформации изделия в жест ких пределах; приводить в действие рычажную систему посредством небол шой мощности привода, и, используя эту небольшую мощность, удерживать фиксаторы в строго определенном положении, даже при появлении значи тельных нагрузок, вызванных тенденцией изделий к деформации. Для некоторых швеллерообразных изделий, в стенке которых по длине имеется ряд отверстий, фиксация полки изделия на основании может быть произведена посредством стяжек (болтов), проходящих через эти отверстия и прижимающих стенку изделия к опорам. В этом случае отпадает необходимость в устройствах 16 и 27. В некоторых случаях возможна фиксация полок лонжерона с внутренней стороны посредством стационарных упоров с точечным или линейным контактом, установленных на основании 1 . Работа установки происходит в следующей последовательности. Подлежащее закалке изделие поме щается на стойку 44 и, передвигаясь по ней,поступает в позицию закалки Фиксаторы устройства 25, перемещаяс вверх посредством пневмопривода 28, своими скосами доходят до внутренней поверхности полок изделия, определяя положение лонжерона в целом и фиксируя его размер от деформ 6 дни изнутри. Пальцы 34 устройства 26 подходят к полкам лонжерона снаружи. Зазор между пальцами 34 и полкой лонжерона устанавливается равным величине теплового расширения лонжерона по высоте стенки. Это позволяет обеспечить свободное тепловое расширение лонжерона как по высоте, так и по длине. Одновременно деформация изделия ограничивается в заданных пределах. Движение пальдев обеспечивается пневмоприводом 31 при повороте рычагов 33 в направлении к изделию. Обе серьги 32 в фиксированном положении устанавливаются под углом 180° друг к другу. Каретка 9 посредством пневмопривода 11 перемещается в направлении к издалию до тех пор, пока индуктор не остановится над изделием. Вместе с кареткой перемещаются в рейках 21 установленные во втулках и подвешенные на рейках штоки 22 устройства 16. Рама 12 вместе с кареткой 9 и подвешенными к ней индуктором 5 и колпаком 6 посредством привода 15 опускается вниз. При этом индуктор устанавливается над изделием, охватывая его по внешнему периметру на длине нагреваемой части. Включается пневмопривод 17. При этом рычаг 18 поворачивается и одно его плечо устанавливается с серьгой 19 под углом 180, рейки 21 вместе со штоками 22 движутся вниз, причем часть штоков 22, которыми снабжен индуктор, устанавливается над стенкой изделия с небольшим зазором (0,5 мм). Включается индуктор. Происходит нагрев изделия до заданной температуры и одновременно увеличение его размеров вследствие теплового расширения металла. По ряду причин, вызванных особенностями индукционного нагрева изделий и их конструкций, при нагреве имеет место деформация элементов лонжерона (стенки и полок). Фиксаторы не препятствуют тепловому расширению изделия но препятствуют деформации изделия при нагреве, ограничивая ее допустимыми рамками. По окончании нагрева индуктор 5 одновременно с кареткой 9 и рамой 12 поднимается вверх посредством привода 15.Включается пневмопривод 35 и рычаги 37 через серьги 36 поворачиваются таким образом, что устанавливаются над уровнем, который занимала холодная стенка 7 лонжерона с неГххпьшим зазором (0,5 мм). Если этот зазор уже выбран при нагреве лонжерона, то эт рычаги упираются в лонжерон. Одновременно происходит выравнивание температуры по г чению изделия. Включается пневмопривод 17, и штоки 22 вместе с рейками 21 поднимаются вверх. Каретка 9 вместе с индукторо и колпаком перемещаются в горизонтальной плоскости до тех пор, пока над нагретым изделием установится колпак 6. Проходящие через колпак штоки 22 опускаются вниз и устанавливаются над лонжероном с небольшим зазором (или упираются в него) аналогично рычагам 37. Рычаги 37 механизма 27 перехвата поднимаются, освобождая лонжерон. Пальцы 34 посредством пневмопривода 31 отходя от лонжерона. Колпак 6 вместе с кареткой 9 и рамой 12 опускается вниз на плиту 2. Включается пневмопривод 28. При этом фиксаторы 30 устройств 25 опускаются вниз и освобождают ло жерон, рычаги 38 поворачиваются в направлении к лонжерону и запирают герметично колпак 6 на плите 2. Включается насос, и охлаждающая

75

И

fui.l 38 вода из резервуара 43 по трубопровоДУ 41 подается в камеру охлаждения и, перемещаясь вдоль нее с большой скоростью, охлаждает лонжерон. Далее вода по лотку сливается в резервуар. По окончании охлаждения насос отключается, рычаги 38 освобождают колпак 6 и он поднимается вверх, освобождая лонжерон. Лонжерон посредством устройства для перемещения перемещается на стойку 44 и затем удаляется из установки. Цикл повторяется. Использование предлагаемого изобретения позволяет -обеспечить возможность закалки длинномерных изделий, в частности швеллерообразных лонжеронов автомобиля, а также исключить или уменьшить до Допустимого значения величину деформации закаленных изделий. Это в свою очередь, позволяет уменьшить толщину изделия (стенки и полку), уменьшить его вес, использовать для его изготовления стали с меньшим -содержанием легирующих элементов. Экономический эффект от внедреия изобретения составляет 200 тыс. уб. в год

фиг. 2.

0

Сриг.

Похожие патенты SU1084313A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей 1981
  • Педенко Павел Александрович
  • Бутко Владимир Максимович
  • Павленко Николай Сергеевич
  • Терехов Евгений Петрович
  • Каримулин Василий Валеевич
  • Новикова Лидия Георгиевна
  • Рогулин Николай Григорьевич
SU1016380A1
Станок для закалки зубчатых венцов 1990
  • Заянчуковский Николай Иванович
SU1813108A3
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов 1988
  • Болотинский Юрий Петрович
  • Белофастов Владимир Николаевич
  • Антонов Николай Николаевич
SU1666555A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Ширяев А.А.
  • Костюков А.Ю.
  • Хромов В.Н.
  • Лялякин В.П.
RU2182932C2
Установка для термической и химико-термической обработки деталей в вакууме 1983
  • Крылов Владимир Степанович
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Николаев Владимир Викторович
  • Поздняков Михаил Алексеевич
  • Борисенко Владимир Викторович
  • Куликов Константин Феоктистович
SU1200104A1
СПОСОБ МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ ОПОРНЫХ ИГЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2010
  • Афонин Борис Владимирович
  • Травкин Николай Семенович
  • Мартынов Владимир Николаевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Захаров Максим Валентинович
RU2439168C2
Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева 1986
  • Белофастов Владимир Николаевич
SU1435622A1
Станок для индукционной закалки изделий 1976
  • Кутилин Станислав Григорьевич
  • Ганшин Валерий Сергеевич
  • Котлов Иван Иванович
SU607847A1
Способ изготовления лонжеронов рам транспортных машин 1980
  • Шепеляковский Константин Захарович
  • Безуглый Вячеслав Васильевич
  • Барун Владимир Наумович
  • Азаматов Рамиль Абдреевич
  • Лапшин Леонид Михайлович
  • Андрющенко Владимир Тимофеевич
  • Вернер Константин Алексеевич
  • Рыскин Соломон Ефимович
SU1025738A1
Установка для закалки стекла 1973
  • Дурново Петр Петрович
  • Постольская Елена Федоровна
  • Рубинчик Абрам Мордуханович
  • Соколов Григорий Александрович
SU473682A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 084 313 A1

Реферат патента 1984 года Установка для закалки изделий

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая основание со стойками, на котором размещены индуктор, колпак для охлаждения и устройство для фиксации изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки, при обработке изделий швеллерообразного профиля, устройство для фиксации изделий выполнено в виде устройства для фиксации наружной и внутренней сторон полок и стенки изделия с механизмами горизонтального перемещения и подъема индуктора и колпака. 2. Установка по п.1, отличающая ся тем, что устройство для фиксации внутренних сторон полок изделия выполнено в виде установленного на основании пневмоцилиндра, на штоке которого закреплена траверса с фиксаторами. 3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для фиксации наружных сторон полок изделия выполнено в виде пневмоцилиндра со штоком, соединенным через серьги с рычагами, на которых закреплены фиксаторы. 4.Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм подъема индуктора и колпака выполнен в виде установленной на вертиi кальных стойках основания и подвешенной на тросах рамы с приводом верти(Л кального перемещения, а механизм горизонтального перемещение - в виде установленной на этой раме каретки с приводом, на которой посредством тяг закреплены индуктор и колпак, при этом каретка выполнена с двумя рядами отверстий, один из которых соосен отверстиям в колпаке, а 00 другой расположен вдоль продольной 4 оси индуктора. 00 Од 5.Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для фиксации стенки изделия выполнено в виде закрепленного в верхней части основания пневмопривода, соединенного посредством рычага, серьги и направляющей с рейками, на которых закреплены два ряда штоков, установленных в отверстиях каретки, причем один ряд штоков помещен в отверстиях колпака, а другой - между ветвями вдоль продольной оси индуктора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1084313A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Рыскин С.Е
и др
Оборудова-г ние для индукционной термообработки
Л., Машиностроение, 1966, с.47
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 084 313 A1

Авторы

Андрющенко Владимир Тимофеевич

Громов Николай Николаевич

Матин Яков Исакович

Новикова Елена Юрьевна

Рыскин Соломон Ефимович

Шепеляковский Константин Захарович

Исаев Виктор Борисович

Безуглый Вячеслав Васильевич

Борисов Николай Иванович

Колышкин Григорий Яковлевич

Малахов Владислав Михайлович

Даты

1984-04-07Публикация

1982-03-26Подача