Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1984 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1087233A1

ff

12

Фиг f

00

го

W 00

/1

J « Изобретение относится к обработк металлов давлением и пожет быть использовано в различных отраслях маш ностроения для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса. Наиболее близким к изобретению п совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является уст ройство для подачи длинномерного ма териала в рабочую зону пресса, соде жащее установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступател ного перемещения каретку, несущую ролики и снабженную приводом переме щения и механизмом возврата iL Однако известное устройство отли чается недостаточной надежностью ра боты из-за возможного проскальзывания роликов и неточности срабатывания обгонной муфты, связывающей ролики с кареткой, а это отражается на точности шага подачи. Цель изобретения - повышение надежности и точности подачи. Для достижения этой цели устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содерхсашее установленную в направлягадих с возможностью воэЕратно-поступатель ного перемещения каретку, несущую ролики и снабжекЕ4ую приводом перемещения и механизмом возврата, снабже но упором, устанавливаемым в штампе индивидуальным приводом вращения одного из роликов и командоаппаратом, связанным с приводом пресса и приводом вращения одного из роликов и установленным с возможностью взаи модействия с кареткой. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройствоf на фиг. 2 - каретка с механизмом возврата, выполненным в виде груза; на фиг. 3 - то же, выполненным в виде силового цилиндра. Устройство для подачи длинв- омерного материала в рабочую зону пресса содержит каретку 1 с установленными на ней подагаиим роликом 2, прижимным подпружиненныр-1 роликом 3 и приводом 4 подаюгцего ролика 2. Карет ка 1 установлена на направляющей 5 с возможностью перемещения по ней межд упорами 6 и 7 и снабжена механизмом возврата ее в исходное положение, вы полненным в виде пружины 8. Заготовка 9 по направляю цим 10 подается в штамп, включающий пуансон 11 и мат,рицу 12, до упора 13, смонтированного на матрице. Упор 13 может быть установлен жестко или с возможностью перемеи1ения в вертикальном направлении . В первом случае фиксация заготовки осуществляется по торцу, как показано на фиг. 1, во втором случае фиксирование заготовки можно осуществлят 1 по пробитому в ней отверстию. На неподвижной часп/и ipocca установлен командоапплрат .1 4 включения привода пресса, нзаимодействуюj Hi с клином 15, и командоаппарат 16 включения привода роликов , взаимодействующий с кареткой 1 при ее отказе. На фиг, 2 механизм возврата каретки 1 вьлполнен в виде груза 17, взаимодействующего с кареткой 1 посредством троса 18, перекинуто1-о через блок 19. На фиг. 3 механизм возврата каретки 1 выполнен в виде пневмоцилиндра 20 ,соединенного для обеспечения постоянного давления с ресивером 2 1 . Устройство работает следующим образом. В исходном положении каретка 1 находится . у упора 6. При вращении ролика 2 от привода 4 заготовка 9 по направляющим 10 подается в штамп до упора 13. В момент, когда передний торец заготовки 9 упрется в упор 13, каретка 1 за счет взаимодействия вращающихся роликов 2 и 3 с заготовкой 9 и упором 13 начнет откатываться от упора 6 к упору 7, сжимая пружину 8. В течение времени движения каретки от упора б до упора 7 заготовка 9 остается неподвижной , обеспечивая тем самым необходимое время выстоя .подаваемого материала. В это время пуансон 11, совершая движение вниз, отсекает от заготовки деталь и, двигаясь вверх, освобождает рабочее пространство штампа. Механизм возврата в виде пружины 8, либо груза 17, либо пневмоцилиндра 20 возвра1-ает каретку 1 ,в исходное; состояние до упора 6. Задавая величину подачк материала за од:син двойной ход пресса, равной шагу подачи, прессу можно задавать автоматический режим работы. Однако более жесткое,- надежное и простое согласование работы пресса и устройства достигается с помощью командоаппарата 14, включающего привод пресса и командоаппарата 16, отключающего привод роликов при откате каретки 1 в крайнее правое положение. В этом случае при подачи материала до упора 13 и откате каретки 1 срабатывает командоаппарат 14 и выдает прессу на совершение одного двойного хода. Командоаппарат 16 при взаимодействии с кареткой 1 выдает команду на отключение привода 4 вращения ролика 2. Пос.пе того, как ползун пресса совершает двойной ход и уходит вверх, каретка под действием пружины 8 откатывается влево и освождает командоаппарат 16, оторый вновь включает привод враени.я роликов. Функции обоих команоаппаратов можно совместит ; и в дном командоаппарате, выполненном, апример, в виде конечного выключаеля, который одновременно осуществлять замыкание и размыкание цепей управления приводами пресса и роликов.

Предлагаемое устройство надежно и обеспечивает высокую точность подачи .

Похожие патенты SU1087233A1

название год авторы номер документа
Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса 1986
  • Хомяков Александр Анатольевич
  • Кигель Анатолий Львович
  • Шабалин Борис Тимофеевич
SU1459781A1
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа 1983
  • Сухов Михаил Александрович
  • Волобуев Борис Федорович
  • Буклин Владимир Петрович
  • Косоруков Владимир Григорьевич
  • Куриленко Анатолий Сергеевич
  • Глушко Виктор Павлович
SU1118551A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из полосового материала 1985
  • Филькин Иван Никанорович
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Батищев Яков Серьгеевич
  • Горишнева Ольга Ивановна
  • Крук Людмила Алексеевна
  • Гончаров Александр Иванович
SU1296269A1
Поточная линия для обработки длинномерных заготовок 1977
  • Калиничев Михаил Леонович
  • Рукин Анатолий Петрович
  • Федорова Светлана Федоровна
SU692759A1
Устройство для получения деталей из длинномерного материала 1978
  • Горелик Георгий Аркадьевич
  • Дубилет Валерий Яковлевич
  • Матюхин Анатолий Матвеевич
  • Сериков Анатолий Павлович
  • Хайкин Леонид Анатольевич
SU770619A1
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса 1981
  • Сагателян Левон Степанович
  • Комов Владимир Сергеевич
  • Романовский Борис Соломонович
SU969380A1
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса 1981
  • Данн Рудольф Фридрихович
  • Краснощеков Александр Андреевич
SU1013053A1
Линия для изготовления деталей из ленточного материала 1982
  • Артыков Олег Расулович
  • Юндт Иван Филиппович
  • Круглов Александр Анатольевич
  • Мартыненко Олег Илларионович
  • Федоренко Виталий Игнатьевич
SU1098622A1
Устройство к штампу для подачи длинномерных заготовок 1982
  • Назаренко Анатолий Николаевич
SU1080906A1
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса 1986
  • Филатов Николай Михайлович
SU1407628A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 087 233 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, несущую ролики и снабженную приводом перемещения и механизмом возврата, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности и точности подачи, оно снабжено упором, устанавливаемым в штаг-1пе, индивидуальным приводом вращения одного из роликов и командоаппаратом, связанньом с приводом пресса и приводом вращения одного из роликов и установленным с возможностью взаимодействия с кареткой.

Формула изобретения SU 1 087 233 A1

20

фиг 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1087233A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа 1976
  • Крылов Александр Федорович
SU583847A1

SU 1 087 233 A1

Авторы

Воробьев Анатолий Федорович

Кигель Анатолий Львович

Шабалин Борис Тимофеевич

Даты

1984-04-23Публикация

1982-09-17Подача