Устройство для намотки нитевидного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H54/00 

Изобретение относится к изготовлению :|здо,:г,1Й ii3 длинномерных волокнистых мате;) иа.ч о г.-стеклопластиков, углестеклоиластиков и т. д., а именно к устройствам для намотки пропитанных волокнистых материалои, и может быть применено в народном хозяйстве, где находят применение указанные материалы.

Известно устройство для намотки нитевидного материала, содержан;ее смонтированные в корпусе параллельно приводной вал е оправкой, направляющую и ходовой винт, гайка которого имеет хвостовик, смонтированный с возможностью перемепде1и1Я по направляющей, и реверсивный привод ходового винта 1.

Недостатком известного устройства является невысокая надежность устройства. Кроме того, устройство не позволяет наматывать материал с перемепным по длине оправки HJaroM.

He.ib изобретения - повыщение надежности и обеспечение изменения щага в пропеесе намотки, в том числе и бесступенчатого.

Цель достигается тем, что в устройстве для памотки нитевидного материала, содержащем смоптированные в корпусе параллельно приводной вал с оправкой, направляющую и ходовой винт, гайка которого имеет хвостовик, смонтированный с возможностью перемещения по направляюП1ей, и реверсивный привод ходового винта, оправка установлена на приводном валу свободно и имеет привод осевого ггеремещеиия, включающий установленную на приводи()м ва.лу и направляющей каретку с ползуном, рычаг, установленный в корпусе с, возможностью качания вдоль ходового винта посредством парнирной связи с хвостовиком и связанный с ползуном кареткп, приiTOM рычаг смонтирован с возможностью изменения его положения относительно хвостовика.

При этом привод осевого перемещения оправки дополнительно имеет подпружиненный ползун, связанный с рычагом, и сменный копир, контактирующий с дополнительным ползуном.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства, плап; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит оправку 1, установленную с возможностью продольного перемещения на валу 2, щаговую каретку 3, взаимодействующую ходовым винтом 4 с механизмом 5 реверса, причем вал 2 и ходовой винт 4 получают вращение от обniero привода, и механизм регулирования шага, который включает корпус 6, внутри которого размещен ползун 7 взаимодействуюп1.ий с настроечным винтом 8, дополнительный ползун 9, установленный в ползуне 7, подпружиненный относительно него и несущий планку 10 с отверстиями, щтангу 11, установленную поворотно в оноре 12, и две вту.тки 13 и 14, причем втулка, 13 соединена с одним из отверстий планки 10, втулка 14 - с одним из отверстий, выполненным в корпусе щаговой каретки 3. Оправка расположена в корпусе 6, который установлен на общей с кареткой 3 нанравляющей скалке 15 и несет регулируемые

упоры 16, взаимодействующие с конечными выключателями 17 механизма 5 ревепса. Для бесступенчатого регулирования щага намотки в зависимости от профиля оправки 1 на станине устанавливаются сменные копиры 18, взаимодействующие с дополнительным ползуном 9. Предлагаемое устройство может работать в режимах дискретного и бесступенчатого pei-улирования шага мотки.

Перед началом работы производится

0 настройка устройства на заданный шаг. При этом шаговая каретка находится в исходном положении, втулки 13 и 14 устанавливаются в соответствуюпгие отверстия планки 10 и щаговой каретки 3. В режиме дискретного регулирования niara копиры сни маются, дополнительный ползун 9 закрепляется, а точная настройка на inar производится с помощью настроечного винта 8. В режиме бесступенчато1-о регулирования допо.тнительный ползун 9 открепляется, на станину устанавливается один из сменных копиров 18 и во взаимодействие с ним приводится подпружиненный нолзун 9.

Устройство работает следующим образом.

На оправке 1 закрепляют конец нама5 тывае.мого .материала. При включении привода вращаются ходовой винт 4 .и вал 2 с оправкой 1. По ходовому винту 4 перемещается щаговая каретка 3, которая через втулку 14, штангу 11, втулку 13 и планку 10 перемещает вдоль направляющей скалки

0 15 корпус 6 механизма регулирования, с которым связана оправка 1. Последняя, вращаясь на валу 2, одновременно перемещается вдоль него с определенным шагом. В режиме бесступенчатого регулирования

г щага ползун 9, пере.мещаясь вместе с корпусом 6 механизма регулирования, взаимодействует с профилем копира 18, обеспечивая заданный режим изменения ша: а. При взаимодействии упора 16 с конечным выключателем 7 срабатывает механизм 5 ре0 верса и намотка производится в обратном направлении.

Предложенное устройство позволяет регулировать niar намотки в широких пределах более простыми средствами; произ5 водить регулировку щага намотки бесступенчато, изменять щаг намотки по заданной программе непосредственно в процессе намотки, а также улучшает качество намотки. А-А

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные в корпусе параллельно приводной вал с оправкой, направляюпдую и ходовой винт, гайка которого имеет хвостовик, смонтированный с возможностью перемещения по направляющей, и реверсивный привод ходового винта, отличающееся тем, что, с целью повыщения его надежности, оправка установлена на приводном валу свободно п имеет привод осевого перемещения, включающий установленную на приводном валу и направляющей каретку с ползуном, рычаг, установленный в корпусе с возможностью качания вдоль ходового винта посредством щарнирной связи с .хвостовико.м гайки и связанный с ползуном каретки, при это.м рычаг смонтирован с возможностью изменения его положения относительно хвостовика. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод осевого перемещения оправки дополнительно имеет подпружиненный ползун, связанный с рычагом, сменный копир, контактирующий с дополнительным ползуном.