Устройство для навивки спиралей Советский патент 1991 года по МПК B21F3/04 

Описание патента на изобретение SU1692710A1

Изобретение относится к изготовлению спиралей, применяемых машиностроительной и радиотехнической промышленностью, и может быть использовано для изготовления цилиндрических пружин малого индекса, а также монофиляров и бифиля- ров, используемых в катодах электронных приборов в качестве подогревателей,

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг,1 схематично изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит шпиндель 1, на конце которого установлена сьемная оправка 2, выполненная со шлицом на торце. Шпиндель установлен в подшипниках 3 и приводится в движение через шестеренчатый механизм 4 приводом 5 известной кон-, струкции, содержащим электродвигатель, ременную передачу, муфту сцепления и механизм ее включения с пневмоцилиндром. В правой части шпинделя установлена втулка 6, выполненная с возможностью возвратно-поступательного движения вместе со шпинделем. Втулка 6 подпружинена пружиной 7, возвращающей шпиндель в исходное правое положение. С втулкой 6 шарнирно соединен нижний конец кулисы 8, представляющей из себя двуплечий рычаг с подвижной осью и меняющимся соотношением плеч. Второй, верхний конец кулисы 8 снабжен ползуном 9 с установленной на нем маточной гайкой 10, способной взаимодействовать с ходовым винтом 11, приводимым в движение чере з шестеренчатый механизм 4 приводом 5. Кулиса 12, приводимая в движение пневмоцилиндром 13, поддерживает маточную гайку 10 в рабочем взаимодействии с ходовым винтом 11, Верхняя часть кулисы 12 выполнена в виде направляющей, по которой движется ползун 9 с маточной гайкой 10 при вращении ходового винта 11. Ось 14 кулисы 8 подвижная, Это достигается тем, что она шарнирно вмонтирована в ползун 15, который способен передвигаться по .направляющим кулисы 8. В качестве направляющих служат грани продольной прорези, выполненной в средней части кулисы 8.

На поверхности ползуна 15 выполнена риска, а на направляющих кулисы 8 - шкала, служащие для установки шага набивки. Второй конец подвижной оси 14 жестко соединен с ходовой гайкой 16, находящейся на винту 17, установленном на подшипниках 18.

На конце винта 17 установлен маховичок 19, служащий для установки шага навивки. При вращении маховичка 19 гайка 16 движется по винту 17, а вместе с ней движется ползун 15 с осью 14 по направляющим кулисы 8. При движении ползуна 15, а вместе с ней оси 14 вверх увеличивается длина нижнего плеча кулисы 8 и уменьшается длина верхнего плеча,

В этом случае возврастзет подача вперед на один оборот вращения шпинделя и, следовательно, увеличивается шаг навивки. Для уменьшения шага навивки вращением

0 ма,ховичка 19 ползун 15 опускают вниз, уменьшая, тем самым, длину нижнего плеча. Рычаг 20 служит для предварительной подачи шпинделя. Он установлен на оси 21 и соединен с пневмоцилиндром 22.

5Перед работой навивочного станка по

шкале на кулисе 8 устанавливают шаг навивки. Данную операцию проводят в следующей последовательности: включением пневмоцилиндра 13 с помощью кулисы 12

0 отключают маточную гайку 10, а следовательно, кулису 8 из зацепления с ходовым винтом 11; включением пневмоцилиндра 22 через рычаг 20 и шпиндель 1 выставляют кулису 8 в вертикальное положение, парал5 лельное ходовому винту 17; вращением маховичка 19 устанавливают ползун 15 (риску ползуна) на нужное деление шкалы на кулисе 8; включением пневмоцилиндрэ 22 возвращают шпиндель в исходное правое

0 положение.

Устройство работает следующим образом,

С помощью пневмоцилиндра 22 и рычага 20 производят предварительную подачу

5 шпинделя 1.При этом сменная оправка 2 захватывает шлицом проволочную заготовку и вводит в рабочую зону. Втягиваясь, шток пневмоцилиндра 13 с помощью кулисы 12 вводит в зацепление маточную гайку

0 10 с ходовым винтом 11.

С помощью пневмоцилиндра привода 5 включается муфта сцепления привода, Начинают вращаться шпиндель 1 и ходовой винт 11. От последнего через маточную гай5 ку 10, кулису 8 и втулку 6 шпинделль 1 получает поступательное движение с заданным шагом (с заданной подачей на один оборот шпинделя), В процессе вращательно-посту- пательного движения оправка 2 навивает на себя проволочную заготовку.

0 По окончании навивки пневмоцилиндр 13 отключает маточную гайку 10 от ходового винта 11. В результате шпиндель 1 под действием пружины 7 возвращается в исходное правое положение. При этом шпиндель 1

5 вытягивает оправку 2 из навитой спирали, которая падает в накопитель (не показан).

На этом цикл навивки спирали заканчивается, станок занимает исходное положение для нового цикла.

Применение предлагаемого устройства улучшает условия работы навивочного станка, повышает его надежность, расширяет технологические возможности при изготовлении спиралей с различным шагом.

Формула изобретения Устройство для навивки спиралей, содержащее корпус, закрепленную на шпинделе оправку, привод шпинделя и механизм бесступенчатой регулировки шага спирали, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм бесступенчатой регулировки шага спирали состоит из приводной посредством силового цилиндра первой кулисы, плоскость качания которой перпендикулярна оправке, смонтированного на подшипнике в корпусе ходового винта с маховичком, закрепленной на конце пер- вой кулисы параллельно оправке направляющей, смонтированного на направляющей ползуна, второй кулисы, один конец которой шарнирно соединен с ползуном, на котором смонтирована маточная гайка, установленная с возможностью взаимодействия в крайнем положении первой кулисы с вве- дечным в устройство вторым ходовым винтом, соединенным посредством шестеренной передачи с приводом шпинделя и подпружиненной втулки, шарнирно связанной с вторым концом второй кулисы и смонтированной на шпинделе, который установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, этом ось второй кулисы выполнена ПОДРУ.Ж- ной и шарнирно смонтирована в ползуне, установленном на кулисе с возможностью перемещения, и жестко соединена с ходо вой гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом с маховичком.

Похожие патенты SU1692710A1

название год авторы номер документа
Станок для горячей навивки пружин 1989
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Брыж Леонид Иванович
  • Горпинченко Виктор Васильевич
  • Задирака Виктор Федорович
SU1667999A1
Автомат для изготовления пружин кручения 1987
  • Семенычев Леонид Федорович
SU1416250A1
Станок для навивки пружин 1982
  • Григорян Карен Хачикович
SU1039623A1
Станок для изготовления спиральнойАРМАТуРы ВибРООпОР 1979
  • Якимюк Николай Владимирович
  • Бригинец Василий Васильевич
  • Тышко Валентин Григорьевич
SU820994A1
Станок для горячей навивки пружин 1990
  • Промысловский Вениамин Давыдович
  • Брыж Леонид Иванович
  • Еськов Алексей Леонтьевич
  • Горпинченко Виктор Васильевич
SU1726098A2
Устройство для изготовления двухспиральных пружин 1980
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Терехов Леонид Федорович
  • Цыбин Георгий Сергеевич
  • Щербинский Василий Афанасьевич
  • Горбенко Николай Владимирович
SU937090A1
Устройство для изготовления пружин 1986
  • Хошев Юрий Иванович
  • Раден Альфред Иванович
  • Сурнин Вячеслав Михайлович
  • Беренштейн Аннаний Геннадьевич
  • Тихонов Виталий Николаевич
  • Просулин Юрий Петрович
  • Саидова Мария Дмитриевна
  • Фадеев Игорь Павлович
SU1359047A1
Автомат для изготовления пружинных шайб 1983
  • Литвишков Владимир Ионович
  • Заика Леонид Григорьевич
  • Логинов Александр Васильевич
  • Сорокин Владимир Анатольевич
  • Баранова Ирина Алексеевна
  • Грежелюк Владислав Антонович
  • Паюсов Анатолий Андреевич
SU1161217A1
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами 1985
  • Борисов Илья Филиппович
  • Мурзин Георгий Васильевич
  • Гладилин Виктор Евгеньевич
SU1294442A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ВИТЫХ ПРУЖИН 2002
  • Землянушнова Н.Ю.
  • Тебенко Ю.М.
RU2210455C1

Реферат патента 1991 года Устройство для навивки спиралей

Изобретение относится к устройствам для навивки цилиндрических пружин малого индекса, применяемым для производства монофиляров и бифиляров, используемых в электронных приборах в качестве подогре4 5V. вателей катодов, и позволяет упростить кон струкцию и повысить надежность. Устройство содержит закрепленную на шпинделе 1 оправку 2, привод вращения и механизм бесступенчатой настройки шага навивки. В конструкции механизма бесступенчатой настройки шага навивки использован принцип двуплечего рычага с подвижной осью и меняющимся соотношением плеч. Устройство содержит кулису 8, верхний конец которой через маточную гайку 10 взаимодействует с ходовым винтом 11, соединенным с приводом, а нижний через втулку 6 шарнирно соединен со шпинделем 1. .Шаг навивки устанавливается перемеще- I нием по винту 17 гайки 16. жестко соединенной с подвижной осью 14 кулисы. 1 ил. Ю9а О i

Формула изобретения SU 1 692 710 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1692710A1

Устройство для навивки пружин кручения 1982
  • Дресвянников Александр Иванович
SU1042859A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 692 710 A1

Авторы

Зайченко Геннадий Тимофеевич

Даты

1991-11-23Публикация

1989-11-09Подача