Способ прокатки Советский патент 1984 года по МПК B21B1/22 

00

эо

DO 30Изобретение относится к прокатно производству, а именно к способам прокатки полос постоянного по длине простого поперечного сечения и фасонного, и может быть использовано при производстве проката ответственного назначения на сортовых, толстолистовых и широкополосных ста нах .. Известен способ прокатки, включа щий нагрев, принудительное подстуживание заготовки и последующую про катку ij . Однако данный способ, предотвращая растрескивание боковых кромок, не позволяет эффективно проработать осевую зону прокатываемой заготовки и уплотнить макроструктуру, так как схема пластического течения металла не изменяется и остается неудовлетворительной - происходит обжа тие,вытяжка и локальное уширение, изменяется лишь интенсивность течения металла на поверхности и внутри заготовки по сравнению с обычным способом прокатки на гладкой бочке, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки, включающий нагрев, прокатную в несколько проходов с по лучением раската с выступс1ми и впадинами на их широкой грани с послед ющим снятием рельефа прокаткой в гладких валках 2 . Использование данного способа пр катки улучшает проработку внутренних сдоев прокатываемого металла, но не позволяет получить достаточно плотную макроструктуру, так как применение подстуживания при отсутствии регламентирования толщины под стуженного слоя металла и величины обжатий снижает степень развития сдвиговых деформаций, появляющихся при использовании раскатов с выступами и впадинами на их широкой грани. Цель изобретения - получение пло ной макроструктуры металла в осевой зоне готового профиля. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки, включающему нагрев, прокатку в несколько проходов сполучением раската с выступами и впадинами ,на их широкой грани с последующим снятием рельефа прокаткой в гладких валках,осуществляют принудительное подстуживание выступов. Способ осуществляют следующим образом. Заготовка, нагретая до температу ры прокатки, поступает на участок прокатного стана, где подвергается многоразовому деформированию с обра зованием раскатов, имеющих выступы и впадины на поверхностях их широких.граней. Выступы раскатов подвер гают принудительному подстуживайию до температур, ца 50-200°С меньших телшературы основной массы металла. Принудительное подстуживание выступов производят подачей направленных именно на выступы струй охладителя воды, водовоэдушной смеси и т.д. После этого производят дальнейшую прокатку раската, причем в первом проходе после п одстуживания раскат обжимают на величину не менее, чем высота выступа рельефа до подстуживания. Максимальная величина обжатия лимитирована прочностными возможностями стана и характеристиками электрооборудования. Известно, что деформация заготовки с подстуженной поверхностью положительно сказывается на общем- уровне качества метешла. Однако и зменить схему пластического течения металла, перераспределив ее в объеме деформируемой заготовки, можно лишь изменив или конфигурацию заготовки, или конфигурацию рабочего инструмента (валков . После образования рельефа выборочным подстуживанием добиваются того, чтобы температура выступов была на 50-200 С меньше температуры основной массы металла. Такое выборочное подстуживание может быть-осуществлено действием направленных на выступы струй воды или водовоздушной смеси. Часть охладителя неизбеЛно попадет- во впадины, однако уже в парообразном состоянии,а вода в парообразном состоянии способна отнять значительно меньше тепла, чем в жидкости. Большей величины температурного перепада(150-200 с) необходимо добиться при деформировании заготовки большей толщины и из углеродистых сталей, меньшей (50- 100°С) - при деформации заготовки меньшей толщины и из легированных рталей. Далее подстуженную таким образом заготовку прокатывают к следующей клети. Известно, что деформация с образованием гладких поверхностей заготовки из рельефных так же, как и рельефных из гладких за счет макросдвигового ее характера положительно сказывается наобщем уровне качества прокатываемого металла. Однако в данном случае действует еще один фактор, положительно влияющий на качество, который состоит в следующем. При прокатке рельефной заготовки подстуженные выступы вдавливаются в основную массу металла. Здесь важно добиться подстуживания только выступов, так как в противном случае при подстуживании и выступов, и впадин вдав.ливанйе выступов в основную массу металла будет затруднительно. При вдавлива

СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий нагрев, прокатку в несколько прог ходов с получением раската с выступами и впадинами на его широкой грани с последующим снятием рельефа прокаткой в гладких валках, отличающийся тем, что, с целью получения плотной макроструктуры металла в осевой зоне готового профиля, осуществляют принудительное подстузкивание выступов.