Способ прокатки слитков и заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21B1/02 

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков и заготовок на облимных прокатных станах.

Целью изобретения является повышение выхода годного и интенсификация проработки структуры металла.

На фиг. 1 показано совмещение двух и трех раскатов по боковым граням с продольным смещением перед одновременной прокаткой, вид сверху; на фиг. 2 - возможный вариант совмещения раскатов равной длины со смещением на половину длины каждого, вид сверху; на фиг. 3 - форма торца раската после прокатки.

В процессе осуществления способа слитки или заготовки нагревают до температуры прокатки, далее по меньшей мере по два из них транспортируют одновременно к обжимному прокатному стану и последовательно осуществляют сдвоенную, строенную (в зависимости от числа прокатываемых слитков) и

Jt

00

О

со

о

0

так далее прокатку на гладкой бочке валков и в ящичных калибрах. При этом каждый слиток или заготовку прокатывают преимущественно без канто- вок до соотношения ширины к высоте находящегося в интервале 2...3 и выше. После этого последовательно прокатываемые раскаты кантуют на 90 и совмещают посредством линеек манипулятора по боковым граням с продольным смещением одного относительно другого (фиг. 1). Минимальное продолное смещение равно двум длинам геометрического очага- деформации. При равной длине слитков или заготовок продольное смещение одного относительного другого целесообразно осуществлять на половину длины каждого раската (фиг. 2).

В этом случае совмещать следует донные половины раскатов, что позволяет в конечном итоге осуществлять больше обжатия на прибыльной части слитка. Полученный таким образом пакет прокатывают в ящичном калибре, при этом сначала осуществляется захват валками только части раскатов или одного раската. После прокатки пакета в течение одного или нескольких проходов пакет разбирают. При этом раскаты кантуют на 90 , а близлежащий к валкам раскат разворачивают на 180 в горизонтальной плоскост и осуществляют последовательную прокатку на последующих этапах. При это начало прокатки осуществляют с концо раскатов, находившихся в пакете. При необходимости рекомендуется повторение указанной последовательности операций. Прокатку заканчивают при достижений раскатами заданной конечной формы.

При осуществлении предлагаемого способа при совместной прокатке заготовок происходит снижение искажений (n) в продольном направлении торцов раската (фиг. 3) за счет более благоприятной схемы напряженного состояния (более равномерного пластического течения металла по высоте) по сравнению, с совместной прокаткой раскатов без смещения. Смещение заготовок на величину, по крайней мере равную двум длинам зон очага деформации, и поворот заготовок на 180 в горизонтальной плоскости позволяют .повысить углы захвата металла валками в начальный период, что приводит

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

к возможности интенсифицировать проработку структуры металла и повысить за счет этого качество готового проката.

При смещении заготовок менее, чем на две длины зоны очага деформации, захват металла валками будет неустойчивым вследствие влияния переходных процессов при совместном захвате первого, второго и так далее раската, что приведен к снижению степени обжатия.

Для экспериментальной проверки предлагаемого способа прокатывали слитки стали ШХ15 массой 5, 6 т и размерами поперечного сечения 710 «630 мм применительно к условиям блюминга 950. Режим обжатий включал 15 проходов. Конечное сечение блюмов составляло 180207 мм. Первые шесть проходов осуществляли на гладкой бочке валков, в течение этого этапа слитки прокатывали поочередно. Далее раскаты кантовали, совмещали по боковым граням и прокатывали одновременно в течение четырех проходов в ящичном калибре. После чего снова осуществляли поочередную прокатку раскатов.

Условия опытной прокатки и ее результаты представлены в таблице.

При проведении экспериментов фиксировали условия захвата, которые являлись интегральной оценкой, характеризующей угол захвата, и пиковые значения энергосиловых показателей процесса прокатки, а также максимальное искажение торцов и балл макроструктуры по центральной пористости Получено, что прокатка по известному способу (опыт 1) характеризуется наихудшими результатами. Не обеспечивают также достижения цели условия проведения прокатки без смещения слитков на этапе одновременной прокатки (опыт 4) и без последующего разворота близлежащего к валкам слитка (опыт 2).

Опыты 3 и 5, выполненные в соответствии с изобретением, обеспечивают достижение поставленной цели, снижая на 10-15% искажения торцов раскатов, улучшая условия проработки металла осевой зоны и обеспечивая стабильные условия захвата.

Формула изобретения

1. Способ прокатки слитков и за- готрвок, включающий прокатку двух и

более раскатов на гладкой бочке и в ящичных калибрах за несколько чередующихся этапов, один из которых заключается в поочередной деформации раскатов, другой - в одновременной деформации совмещенных по боковым граням раскатов, с кантовкой их после каждого этапа на 90°, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и интенсификации проработки структуры металла, при одновременной прокатке слитки или заготовки по контактирующим граням располагают с продольным смещением друг относительно друга по крайней мере на величину, равную

двум длинам очага деформации, а поочередную их прокатку на последнем этапе ведут начиная с обжатия кон- цов, находившихся при одновременной прокатке в контакте, для чего близлежащий к валкам раскат перед поочередной прокаткой разворачивают на 180 в горизонтальной плоскости,

2„ Способ по п. I, отличающийся тем, что, с целью интенсификации проработки прибыльной (головной) части слитков и заготовок, при одновременной прокатке раскатов

5 одинаковой длины смещение осуществляют на половину их длины, совмещая при этом донные половины раскатов.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке слитков и заготовок на обжимных прокатных станах. Цель изобретения - повышение выхода годного и интенсификация проработки структуры металла. В процессе прокатки слитки и заготовки в количестве двух и более штук деформируют за несколько поочередных этапов. Один из них представляет собой поочередную деформацию раскатов в валках, другой - совместную прокатку сдвинутых в продольном направлении на определенную величину заготовок. При этом после каждого этапа производят кантовку заготовок на 90°, а после совместной прокатки близлежащую к валкам заготовку поворачивают на 180° в горизонтальной плоскости и производят дальнейшую поочередную прокатку. Повышение выхода годного достигается снижением искажений торцов раската в продольном направлении, а интенсификация проработки структуры металла - возможностью более интенсивных обжатий за счет повышения углов захвата металла валками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.

Совмещение без смещения

Нет

Совмещение со смещением

Совмещение со смещением

Да

Совмещение без смещения

Совмещение со смещением на половину длины каждого слитка

литки прозвольнойлины

литки прозвольнойлины

литки равой длины

Захват нестабилен на этапе одновременной прокаткиЗатруднениизахват раската при последующейпоочередной прокатке раскатов

Захват устойчив на всех этапах про- катках Захват затруднен на этапе одновременнойпрокатке Захват устойчив на всех этапах прокатки

280

220

1,5-2,0

250

190

1,5-2,0

240

280

240

IdO

220

180

1,0-1,5

1,5-2,0

0,5-1,0 (балл макроструктурыв головной - части слитка минимален среди всех слнт- ков)

Фиг. /

фи.2.

Ф

Фиг.Ъ