Изобретение относится к средства для неразрушающего контроля изделий а именно к устройствам для ориентации датчиков дефектоскопов при поточном контроле изделий. Известно устройство для дефектоскопии круглого проката, содержащее датчикодержатель и рычажный механиз его установки на поверхность контро лируемого изделия Со. Недостаток известного устройства - отсутствие средств отведения датчикодержателя от поверхности изделия при прохождении его заднего конца через зону контроля. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство к дефектоскопу для ориентации датчи ка при поточном контроле изделий,со держащее датчикодержатель,закрепленнЕлй посредством рычажного механизма на опорной раме, установленный на раме подпружиненный рычажный контактный элемент,соединенный гибкой связью с датчикодержателем L2. Недостаток известного устройства - возможность повреждения датчика при прохождении заднего конца издели так как подъем датчикодержателя от поверхности изделия осуществляется после прохождения упомянутого конца изделия через зону контроля. Цель изобретения - повьшение надежности путем исключения повреждения датчика при прохождении заднего конца изделия. Поставленная цель достигается тем, что устройство к дефектоскопу для ориентации датчика при поточном контроле изделий, содержащее датчи кодержатель, закрепленный посредством рьиажного механизма на опорной раме, устанрвленный на раме подпружи ненный рычажный контактный элемент, соединенный гибкой связью с датчикодержателем, снабжено дополнительным подпружиненным рычажным контактным элементом, соединенньм с датчикодержателем гибкой связью, первый из контактных элементов установлен пере зоной контроля по ходу движения изделия, а второй выполнен в виде желоба, расположенного под датчикодержателем и соединенного с ним посредством упругих элементов. Нафиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сбоку при заходе изделияj на фиг.4 - то же вид сбоку при выходе изделия. Устройство содержит.корпус 1, опорную раму 2 с консолью 3.датчикодержатель 4, рычажный контактный элемент 5, установленньй на оси 6 перед зоной контроля и соединенный с консолью 3 с помощью пружины 7. В зоне контроля под датчикодержателем 4 расположен рычажный контактный элемент 8, закрепленный на оси 9 и соединенный с помощью пружин 10 с корпусом 1. Датчикодержатель 4 посредством рычагов 11 закреплен на оси бис помощью упругих элементов 12связан с контактным элементом 8, соединенным гибкой связью 13 и пружиной 14 с опорной рамой 2, и гибкой связью 15 с датчикодержателем 4. Контактный элемент 5 снабжен амортизатором 16, зачистными инструментами 17 и соединен с датчикодержателем 4 и консолью 3 гибкой связью 18. Опорная рама 2 закреплена в корпусе 1 на осях 19. Устройство работает следующим образом. Изделие, продвигаясь по рольгангу, отжимает подпружиненный контактный элемент 5, который, поворачиваясь на оси 6, ослабляет гибкую связь 18. Двигаясь дальше, изделие наезжает на рычажный контактный элемент 8, вызывая его поворот вокруг оси 9, и через гибкую связь 13деформирует пружину 14. При этом происходит ослабление гибкой связи 15, благодаря чему датчикодержатель 4 под воздействием сил упругих элементов 12 опускается на поверхность изделия и далее осуществляется его контроль. После того, как задний конец изделия выходит из контакта с подпружиненным рычажным контактным элементом 5, последний под воздействием усиЛия пружины 7 поворачивается на оси 6 и производит резкий отрыв датчикодержателя 4 от поверхности изделия через гибкую связь 18 с гашением удара через амортизатор 16 (фиг.4). Послав выхода заднего конца .изделия из контакта с рычажным контактным элементом 8 происходит возврат последнего в исходное положение и установка готова к приему следующего изделия (фиг.2). Наличие зачистных инструментов 17 позволяет снимать слой окалины на изделии в зоне контроля. Изобретение позволяет обеспечить автоматизированный контроль изделий s на высоких скоростях с необработанными концами и повышенной кривизной с надежной ориентацией датчиков, а также исключить повреждение последник при заходе и выходе изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации преобразователя дефектоскопа | 1984 |
|
SU1165969A1 |
Устройство для установки датчика дефектоскопа на изделие | 1980 |
|
SU930102A1 |
Устройство к дефектоскопу для ориентации датчика | 1970 |
|
SU502306A1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопам | 1972 |
|
SU440597A1 |
МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ ДЛЯ СКАНИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2186367C1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1967 |
|
SU216350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ И ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2379674C1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПУ ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДАТЧИКА ПРИ ПОТОЧНОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ, сбдержащее датчикодержатель, закрепленный посредством рычажного механизма на опорной раме, установленный.на раме подпружиненный рычажный контактный элемент, соединенный гибкой связью с датчикодержателем, отличающееся тем, что, с целью повьвпения йадежности путем исключения повреждения датчика при прохождении заднего конца изделия, оно снабжено дополнительным подпружиненным рычажным вгонтактным элементом, соединенным с датчикодержателем гибкой связью, первый из контактных элементов установлен перед i зоной контроля по ходу движения изделия, а второй выполнен в виде жело(Л ба, расположенного под датчикодержателем и соединенного с ним посредством упругих элементов.
Фие.1
IS
Vut.2 |УЛАЛЛЛЛ/УУУ ЛД
Pt/i,J ;
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сканирующее устройство для дефектоскопии круглого проката | 1973 |
|
SU564584A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство к дефектоскопу для ориентации датчика | 1970 |
|
SU502306A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1977-12-12—Подача