Станок для фасонной расточки внутренней поверхности заготовки типа кольца Советский патент 1957 года по МПК B23B41/00 

Обработка внутренних поверхностей у заготовок типа колец производится на токарных и шлифовальных станках с последующей полировкой (кольца ножниц, хирургический и др. инструмент).

Особенностьюпредложенного

станка является то, ITO в нем, с целью повышения качества и автоматизации расточки, помен1енная в цолость шпинделя расточная оправка выполнена в виде двуплечего рычага, одно плечо которого играет роль копира и сообщает качательные движения другому плечу, несущему резец.

Описываемый горизонтальный трехшпиндачьный полуавтомат предназначен для расточки отверстий в кольцах дамских ножниц по копиру. Одновременно ведется расточка отверстий в трех кольцах. Применение этого полуавтомата позволяет ускорить процесс обработки внутрен гих фасонных поверхностей деталей типа колец ножниц, причем ввод в эксплуатацию описываемого полуавтомата ликвидировал совершенно

три шлифовальные операции по старым технологнческИ М процессам. На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого полуавтомата.

На неподвижном мостике /, закрепленном lia стаг:ине 2 станка, установ.тены три шпиндельные го.ювки 3, шп1П1дели 4 которых получают враи1,атель 1ое движение при НОМОН1И ремней от электродвигателя ,). Электродвигате.71ь установлен на крышке гидробака 6 внутри коробчатой станины.

Внутри 1иппнделя вставлен толкатель 7 с прорезью и закрепленным в нем роликом . Во второй голкятеля закреилег а 1птанга 5, которая при помонш пружины W оттяпшает толкатель 7 в крайнее левое пололхснпе. Копир //, являющийся XBOCTOBOfi частью расточной оправки 12 с резцом 13, всегда находится в прорези толкателя 7 и соприкасается своей рабочей поверхностью с роликом 8. При отводе толкателя 7 в крайнее левое положение ролик S отжимает копир 11 вверх и поворачивает расточиую оправку 12 с резцом 13 вокруг оси качания А, опуская резец 13 в иижнес положение.

Псрсмещсиие обрабатываемой детали вдоль оси игиииде.пя 4 в сочетании с его враи.1,ате.1Ы1ы 1 двмлчеиием и качательиым (ем расточ гой оправки 12 Обесиечивает заранее заданный ирофиль обрабатываемого изделия, сохраняя ир1И1цип алмазной расточки, обеепечиваюи1,ий высокую чистоту обработанной иоверхности до 10 к.лаеса.

Присиособ.пение 14 с гидравлн-- еским зажимом детали в призматических установлено па. столо 15. Возвратнолюстуиательнос л.вижеиие cTojta 15 осуществляется от гидросистемы при иомощи гидроцилиндра 16. Из исходного иоложе ния етол 15 двнжется влево ускоремио и при подходе к иозиции обработки автоматически переключается па рабочую подачу. В момепт п; чала касаиия обрабатываемого изделия с резцом 13, упор 17, укрепленный на переднем торце стола 15, отжимает иижний коиец рычага 18, поворачивая его вокруг оси Б. При

этом Bepxnini конец рычага 18 че)ез |})а1цак;н1, центр 19 перемеицет то, катель 7 с ролнком 8 вправг). П)пжат11п1 пружиною 10 к ро,1ику fV ксипп) 11 |1ропзвод|гг отклонение р(зн,1 13 по заранее заданному закону.

П р е д Л1 с т изо б р е т е н и я

Станок д;1я (1)асоиной расточки вн трен1;е; 1 ноиерхиостн 3aroT(jBKH типа .кс, с одним JMH несколь; 11М11 ,1иа1ониАП1ся 1ннпнделя;ли, нееун|11М1 расточные оиравки, о т.1 и Ч а 1о 1ЦН и с я тем, чт(;, с це.чью качества и автоматизаHiiH раеточкн, иомеитеппая в ио.юети П1пн)1де;1я . )чная (травка Uiiru).:iHeHa и виде двуплечего рычя.га, одно плечо играет ро.ть коии)}а и иахол.1ггся иод воздействием ролика подпружиненного толкате.:1Я, coBepniaioniei возврати()-ност нате.аы-1ые движения, с cooби eния качате.чьных движений друго.му илечу, иесуихему пезец.