Линия для производства древесностружечных плит Советский патент 1984 года по МПК B29J5/04 

tS. 15

О

х го

о

4

00

Изобретение относится к линиям производства древесностружечных плит с применением поддонов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известны линии для производства древесностружечных плит, включающие транспортер, формируюпще машины, подпрессовщик, транспортеры для подачи брикетов, горячий пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками, продольный и поперечный транспортеры для подачи поддонов, а также узел послепрессовой обработки плит Г11. Однако известная линия имеет невы сокую производительность, так как конструкция линии требует сохранения одинакового ритма работы всех узлов линии и при остановке любого узла вся линия останавливается. При этом время прессования шшт увеличивается на величину остановки линии. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что линия снабжена координирующим .узлом передачи поддонов, выполненным в виде дополнительного поперечного транспортера, объединяющего вход ускоряющего транспортера и выход по перечного транспортера для подачи по донов, и охватывающей его рамы с направляющими в ее верхней части, на которой установлены каретки, несу щие пневмоприсосы. На фиг. 1 показана принципиальная схема линии для производства дре весностружечных плит; на фиг.2 - координирующий узел передачи поддонов Линия для производства древесностружечных плит включает ускоряющий транспортер 1, по которому перемещаются поддоны 2, формирующие машины 3, подпрессовщик 4, транспортер 5 для подачи брикетов, загрузочную этажерку 6, горячий пресс 7, разгрузочную этажерку 8, продольный транспортер 9 для подачи поддонов 2, поперечный транспортер 10 для подачи поддонов 2, узел 11 съема; плит с поддонов 2, координирующий узел 12 передачи доддонов 2, выполненный в виде дополнительного поперечного тра спортера 13, объединяющего вход ускоряющего транспортера 1 и выход поперечного транспортера 10 для подачи поддонов. Поперечный транспорте 13 имеет подстопные места 14 и 15 для накопления стоп поддонов 2. Координирующий узел включает также охватыванщую транспортер 13 раму 16 с направляющими 17 и 18, по которым перемещаются каретки 19 и 20 с пневмоприсосами 21. Линия представляет замкнутый конвейер с автономным узлом 22 послепрессовой обработки плит. Линия работает следующим образом. Поддоны 2 ускоряющим транспортером 1 подают к формирующим станциям. Стружечные ковры на поддонах 2 подают в подпрессовщик 4, затем системой транспортеров 5 для подачи брикетов подают в загрузочную этажерку 6 горячего пресса 7. Формирующая часть линии и пресс 7 работают самостоятельно. После заполнения загрузочной этажерки 6 поддоны с брикетами загру- жшотся в пресс 7, а спрессованные плиты выгружают на разгрузочную этажерку 8. Послепрессовая часть линии работает с временем ритма на 15-25% меньше формирующей части,время ритма которой задается временем цикла прессования. С этим временем ритма поддоны выдаются поштучно с разгрузочной этажерки 8 к узлу 11 съема плитh с поддонов 2. Пустые поддоны 2 продо.льным транспортером 9 и попереиным 10 передаются к координирующему узлу 12 передачи поддонов. Его подвижную каретку 19 устанавливают над транспортером 10. При прохождении поддона 2 над кареткой 19 подается сигнал, по которому опускаются пневмопрессы 21, которые поднимают поддоны 2 над конвейером. Подвижная каретка 19 переносит поддон 2 к подстопному месту 14, где укладывает в стопу. Стопа поддонов 2 транспортером 13 передается на подстопное место 15 для выдачи поддонов 2 при помощи подвижной;, каретки 20 с пневмоприсосами 21. Поддоны поштучно вьщаются на ускоряющий транспортер 1. На канодое подстопное место помещается по два комплекта поддонов. Наличие координирующего узла передачи поддонов позволяет обеспечить независимый ритм работы формирующей и послепрессовой частей линии, при остановке формирующей части линии время прессования плит в горячем прессе не увеличивается, поскольку Послепрессовая часть линии

работает самостоятельно и разгрузочная этажерка освобождается.

10920484

Наличие коордигшрующего узла передачи поддонов повышает производительность линии.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая уско Йй Ш1г,и ряющий транспортер, формирующие машины, подпрессовщик, транспортеры для подачи брикетов, горячий пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками, продольный и поперечный транспортеры дпя подачи поддонов, a также узел послепрессовой обработки плит, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности , линия снабжена координирующим узлом передачи поддонов, выполненным в виде дополнительного прперечного транс портера, объединяющего вход ускоряющего транспортера и выход поперечного транспортера для подачи поддонов. и охватывающей его рамы с направляющими в ее верхней части, на которой установлены каретки, несущие С пневмоприсосы.

cpus.2.