Загрузочное устройство ленточного конвейера Советский патент 1984 года по МПК B65G47/74 

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к устройствам для подачи сыпучего материала, например угля или руды, на склады временного хранения, и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической, химической промышленностях, на тепловых электростанциях и т. п.

Известно загрузочное устройство ленточного конвейера, содержащее закрепленную на раме приемную воронку, установленную под бункером, который стационарно sakpenлен и из которого сыпучий материал самотеком поступает на ленту конвейера 1.

Однако на складах необходимо подавать сыпучий материал ленточным конвейером в штабель так, чтобы сыпучий материал падал с небольшой высоты, так как при падении с большой высоты кускового сыпучего материала он измельчается, что ухудшает его качество. А при падении с большой высоты порошкового сыпучего материала образуется большое количество пыли, которая ветром уносится со склада, что приводит к потере сыпучего материала и к загрязнению окружаюшей природной среды. По этим причинам необходимо, чтобы разгрузочная часть ленточного конвейера находилась на небольшой высоте над штабелем и по мере увеличения высоты штабеля поднималась вверх. Но когда ленточный конвейер установлен под стационарно закрепленным бункером, он не может поворачиваться, так как бункер ему мешает.

Наиболее близким к изобретеншо по технической сушности и достигаемому эффекту является загрузочное устройство ленточного конвейера, содержаш,ее воронку, размещенную на подъемно-опускном конце конвейера и соединенную с его рамой горизонтальной осью. Горизонтальная ось размещена в верхней части воронки, а в нижней ее части установлены опорные катки, которые размещены в направляющих 2.

Однако во время работы известного устройства в зависимости от поворота конвейера в вертикальной плоскости воронка, упираясь катками в направляющие, тоже поворачивается, изменяя свой угол наклона к горизонту, что в одном из крайних положений при малом угле наклона к горизонту может привести к плохому течению влажного сыпучего материала через воронку и к забивке ее влажным сыпучим материалом. Поэтому известное загрузочное устройство является малонадежным в работе.

Це:пью изобретения является повышение эффективности работы устройства.

Для достижения поставленной цели в за грузочном устройстве ленточного конвейера, содержащем воронку, размещенную на поДъемно-опускном конце конвейера и соединенную с его рамой горизонтальной осью, горизс1нтальная ось размещена в нижней части воронки, снабженной грузом-отвесом, закрепленным на ней ниже горизонтальной оси.

На фиг. 1 изображен ленточный конвейер с установленным на нем загрузочным устройством в положении, при котором загрузочный конец конвейера размещен в верхнем крайнем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, при размещении загрузочного конца конвейера в нижнем крайнем положении.

Загрузочное устройство содержит воронку 1 и предназначено для загрузки конвейера, состоящего из рамы 2, установленной на горизонтальном щарнире 3, который закреплен на бащне 4. На раме 2 установлены приводной 5 и натяжной 6 барабаны, огибаемые лентой 7, а также борта 8 и приемная воронка 1, которые крепятся к раме 2 с помощью кронщтейнов 9. Через отверстия в кронштейнах свободно пропущена горизонтальная ось 10, которая жестко соединена с поперечной

0 наклонной стенкой воронки 1. На наружном конце оси 10 жестко закреплен рычаг 11, на котором висит груз-отвес 12. Центр тяжести загрузочного устройства лежит ниже оси 10. В этом случае во)онка 1 занимает более устойчивое положение, так как при приеме потока сыпучего материала его масса слабо влияет на изменение местоположения центра тяжести загрузочного устройства благодаря наличию у загрузочного устройства массы груза-отвеса. Поворот рамы 2 вокруг шарнира 3 осуществляется с помощью лебедки 13, соединенной с рамой канато.м 14.

Работа загрузочного устройства, осуществляется следующим образом.

Включается электродвигатель лебедки 13 на разматывание каната 14 с барабана лебедки. В связи с тем, что правая разгрузочная часть конвейера тяжелее, так как она длиннее, то она опускается в нижнее крайнее положение до угла oCj, равного, например

0 30° (фиг. 1). В этом положении электродвигатель лебедки 13 выключается. Включаются электродвигатель приводного барабана и электродвигатель привода стационарного ленточного конвейера 15, установленного в галерее 16, идущей, например, с шахты. Через загрузочное отверстие 17 в полугалерее 16 сыпучий материал, например уголь, падает с конвейера 15 в приемную воронку 1 и, ударяясь о поперечную наклонную стенку воронки, гасит свою кинематическую энер0 гию и плавно скатывается на ленту 7, которая перемещает сыпучий материал на склад и ссыпает его в штабель 18. Периодически по мере роста высоты штабеля 18 включается электродвигатель лебедки 13 на наматывание каната 14 на барабан, и правая часть

5 конвейера постепенно поднимается щверх до верхнего крайнего .положения конвейера, когда он устанавливается под углом ttj, равным, например, 18° (фиг. 2). При подъеме рамы 2

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, содержащее воронку, размещенную на подъемно-опускном конце конвейера и соединенную с его .рамой горизонтальной осью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, горизонтальная ось размещена в нижней части воронки, снабженной грузом-отвесом, закрепленным на ней ниже горизонтальной оси. . (Л со 4 00 со (риг. 1